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Modalidad
Online
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Plan de estudios de Maestria En Soldadura Y Caldereria

MAESTRÍA EN SOLDADURA Y CALDERERÍA. Amplía tus conocimientos sobre construcciones metálicas con este master online y dale a tu carrera el impulso que merece mejorando tus oportunidades laborales de futuro. Solicita ya más información sin compromiso y disfruta de comenzar a estudiar lo que más te gusta. ¡Te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de maestria en soldadura y caldereria
Esta Maestría en Soldadura y Calderería adquiere su importancia en el mundo en los procesos constructivos de montaje y en la calderería, a través de la necesidad de conocer las diferentes técnicas y pautas a seguir para realizar una soldadura con garantías. Por ello, el objetivo principal de esta Maestría en Soldadura y Caldereríaserá el desarrollo de las características, técnicas y pautas a seguir para la realización de soldaduras y calderería.
Objetivos
de maestria en soldadura y caldereria

- Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.
- Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco.
- Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido.
- Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).
Salidas profesionales
de maestria en soldadura y caldereria
Desarrolla su actividad profesional en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta ajena, como de forma autónoma, dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el maestria en soldadura y caldereria
Esta Maestría en Soldadura y Calderería te prepara para el desarrollo y la realización de uniones a partir de soldaduras, cumpliendo con los requisitos estructurales y resistentes exigibles a la unión, además de establecer las pautas necesarias para realizar la labor con las garantías exigibles en cuanto a prevención de riesgos laborales.
A quién va dirigido
el maestria en soldadura y caldereria
Esta Maestría en Soldadura y Calderería está dirigida a los profesionales del mundo de la construcción y calderería, concretamente a los encargados de realizar y verificar las uniones de tipo soldado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir los conocimientos relacionados con la actividades de soldadura y calderería.
Metodología
de maestria en soldadura y caldereria
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Maestria En Soldadura Y Caldereria

  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.
  2. Características de las herramientas manuales.
  3. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
  5. Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  6. Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.
  7. Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  8. Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  9. Utillajes empleados en las uniones.
  10. Secuencias y métodos operativos.
  11. Transformaciones de los materiales.
  12. Características de la fuente de energía.
  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
  2. Material de aportación:
  3. - Clasificación de los electrodos de rutilo.

    - Normas de aplicación (AWS y EN).

    - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.

    - Conservación.

    - Manipulación.

  4. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
  5. - Selección de tipos y tamaños de electrodos.

    - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).

    - Inicio del arco.

  1. Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
  2. Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
  3. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
  4. Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
  5. Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
  6. Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
  7. Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
  8. Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
  9. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
  1. Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
  2. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  3. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  4. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
  5. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  6. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
  7. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  8. Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  9. Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
  3. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
  1. Material de aportación:
  2. - Clasificación de los electrodos básicos.

    - Normas de aplicación (AWS y EN).

    - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.

    - Conservación.

    - Manipulación.

    - Hornos de secado.

    - Estufas de mantenimiento.

  3. Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos:
  4. - Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.

    - Cantidad de humedad en el recubrimiento.

    - Naturaleza del revestimiento y espesor.

    - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).

    - Inicio del arco.

    - Posición de la soldadura.

  1. Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc.
  2. Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
  3. Limpieza en la preparación de la soldadura.
  4. Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  5. Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
  6. Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
  7. Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
  8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  9. Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  11. Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  12. Aplicación práctica de unión con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  13. Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos:
  3. - Factores a tener en cuenta.

    - Causas y correcciones.

  1. Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  2. Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  3. Equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
  1. Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
  2. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
  3. Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
  4. Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
  5. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
  6. Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
  3. Preparación de los chaflanes.
  4. Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  5. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  6. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  7. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
  11. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  12. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
  13. Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  14. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  15. Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
  16. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  3. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  4. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  5. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  6. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  7. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  8. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
  9. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  10. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
  11. Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
  12. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
  13. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
  14. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
  1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
  2. Zonas de la unión soldada.
  3. Material base (aluminio y sus aleaciones):
  4. - Componentes.

    - Características y propiedades.

    - Designación normalizada.

  5. Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
  6. - Afilado del extremo del electrodo.

    - Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.

  7. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
  8. - Diámetro de la boquilla.

    - Caudal de gas.

    - Diámetro del metal de aportación,etc.

  9. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
  10. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
  11. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  12. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
  5. Normas de preparación de bordes.
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
  8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
  11. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  12. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  13. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  14. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
  15. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
  16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
  17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
  18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
  19. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
  20. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
  21. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
  22. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
  5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
  7. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  8. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  9. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  10. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
  15. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
  16. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
  17. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
  1. Normas internación.
  2. Normas internaciones más usuales.
  3. Concepto de soldabilidad.
  4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  6. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  7. Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  8. Balance térmico de los procesos de soldeo.
  9. Zonas de la unión soldada.
  10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  11. Precalentamiento.
  12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
  1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
  2. - Botellas de oxigeno y acetileno

    - Manorreductores

    - Mangueras

    - Válvulas antirretroceso

    - Sopletes

    - Boquillas

  3. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  4. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  5. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  6. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  7. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  8. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  9. Selección de los parámetros de soldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
  1. Códigos y normas de inspección.
  2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
  1. Fundamentos de la proyección térmica.
  2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a recubrir.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  3. Aspectos legislativos y normativos.

Titulación de Maestria En Soldadura Y Caldereria

Titulación Expedida por EDUCA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado, con Validez Profesional a Nivel InternacionalSi lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Silvia A.n.

SEGOVIA

Opinión sobre el Maestria en Soldadura y Caldereria

En mi opinión, es uno de las mejores formaciones de este sector por el temario que tiene y lo bien que está explicado todo. Además, el servicio de tutorías funciona muy bien.

Francisco S.m.

ZARAGOZA

Opinión sobre el Maestria en Soldadura y Caldereria

Lo que más me ha gustado ha sido poder estudiar desde casa y a mi ritmo, ya que trabajo y esto me ha permitido poder compaginarlo todo a la vez. Lo recomiendo.

Fernando L.v.

HUELVA

Opinión sobre el Maestria en Soldadura y Caldereria

En general está bien y la plataforma funciona correctamente y es fácil de usar. Pondría algún vídeo explicativo, pero por lo demás está muy completo.

Javier F.h.

MADRID

Opinión sobre el Maestria en Soldadura y Caldereria

Me ha gustado porque he reforzado mis conocimientos sobre soldadura y he aprendido otros que no conocía. Lo recomiendo ya que está bastante bien y ha superado mis expectativas.

Sara J.p.

SEVILLA

Opinión sobre el Maestria en Soldadura y Caldereria

El temario está muy completo y me ha parecido interesante. El tutor me resolvió las dudas muy rápidamente y el trato ha sido genial en todo momento.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea Maestria en Soldadura y Caldereria, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Preguntas al director académico sobre Maestria En Soldadura Y Caldereria

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