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IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: IEXM0709

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 1956/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Industrias Extractivas.(BOE 21-01-10).

Competencia General:
Realizar el montaje y mantenimiento de las distintas instalaciones y equipos que operan en situación estática y se desplazan autónomamente para cambiar de posición, en excavaciones subterráneas o a cielo abierto, con aprovechamiento o no de los materiales excavados, así como en plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas y plantas de elaboración de piedra natural.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Electromecánico de minas. Oficial mecánico.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio (BOE 20-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas

MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecanico

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
    1. CE 1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
  2. C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 2.4 Obtener en una máquina la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.
    1. Representación ortogonal e isométrica.
    2. Sistemas de representación de vistas.
    3. Cortes y secciones.
    4. Normas de acotación.
    5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
    6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
    7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
    8. El croquizado manual de piezas.
    9. Normas de dibujo.
    10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.
    1. Propiedades generales.
    2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
    3. Materiales no metálicos.
    4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
    1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
    2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
    3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
    4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
    5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
    6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
    7. Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad.
    8. Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. - De uña. - Magnéticos. - Hidráulicos. - Neumáticos.
    9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
    10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisores de movimiento.
    1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
    4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
    5. Mecanismo de trinquete.
    6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
    7. Mecanismo biela-manivela.
    8. Mecanismo piñón-cremallera.
    9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
    1. Relación de transmisión.
    2. Velocidad lineal y angular.
    3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
    4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
    5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Automatismos neumático-hidráulicos.
    1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
    2. Fluidos: Tipos. Características.
    3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
    4. Válvulas direccionales.
    5. Válvulas de bloqueo.
    6. Válvulas de caudal.
    7. Válvulas de presión.
    8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
    9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
    10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 1.2 Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.
    3. CE 1.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 1.4 A partir de la documentación técnica de montaje de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnica, en condiciones de seguridad.
    1. CE 2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 2.3 A partir de la documentación técnica correspondiente a un circuito hidráulico y otro neumático: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  3. C3: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.
    1. CE 3.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas.
    2. CE 3.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecánicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas metrologicas y los útiles de verificación.
    4. CE 3.4 En un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones técnicas correspondientes se dispone: - Identificar cada uno de los elementos que los configuran. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.
Contenidos:
  1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
    5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
    7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
    8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
    9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
    10. Instalación de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
    11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Aceites. Grasas.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 1.2 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    3. CE 1.3 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
    4. CE 1.4 En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  2. C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
    1. CE 2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc.
    2. CE 2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
    3. CE 2.3 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamiento dañados, etc): - Identificar las zonas erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc). - Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.
  3. C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas.
    2. CE 3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 3.3 En una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y con su documentación técnica: - Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente. - Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. - Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. - Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.
Contenidos:
  1. Averías mecánicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
    3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
    3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

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Capacidades y criterios:
  1. C1 3
    1. CE 1.1 3
  2. C2 C
    1. CE 2.1 C
  3. C3 1
    1. CE 3.1 1
    2. CE 3.2 1
    3. CE 3.3 1
  4. C4 E
    1. CE 4.1 E
  5. C5 T
    1. CE 5.1 T
  6. C6 0
    1. CE 6.1 0
Contenidos:
  1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

MF0858_1 Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.


    Contenidos:
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.

- Unidad Didáctica:

    Riesgos generales y su prevención.


    Contenidos:
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

- Unidad Didáctica:

    Actuación en emergencias y evacuación.


    Contenidos:
    1. Tipos de accidentes.
    2. Evaluación primaria del accidentado.
    3. Primeros auxilios.
    4. Socorrismo.
    5. Situaciones de emergencia.
    6. Planes de emergencia y evacuación.
    7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos laborales en excavaciones a cielo abierto y subterráneas.


    Contenidos:
    1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas: - Minería. - Construcción. - Obra civil.
    2. Condiciones de entorno: - Excavaciones a cielo abierto. - Excavaciones subterráneas.
    3. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas: - Fases. - Actividades principales. - Principales equipos y maquinaria
    4. Instalaciones y servicios: - Electricidad. - Ventilación. - Aire comprimido. - Agua y desagüe.
    5. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto: - Medidas de seguridad. - Medios de protección colectiva. - Equipos de protección individual. - Manual de uso y mantenimiento.
    6. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas: - Medidas de seguridad. - Medios de protección colectiva. - Equipos de protección individual. - Manual de uso y mantenimiento.
    7. Estabilidad de los terrenos excavados.
    8. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
    9. Desprendimientos y sus causas.
    10. Saneo con herramientas manuales.
    11. Situaciones de emergencia y evacuación: - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto. - Equipos y accesorios a utilizar. - Actuaciones a seguir.
    12. Medidas de protección medioambiental: - Identificación de residuos. - Etiquetas y señalización. - Recogida de residuos y materiales desechables. - Almacenaje.
    13. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
    14. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

MF1387_2 Montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones de servicios en excavaciones y plantas.


    Contenidos:
    1. Manuales de instrucciones. Interpretación.
    2. Partes de mantenimiento.
    3. Partes de averías y reparación.
    4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
    5. Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual y colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad de las máquinas.
    6. Medioambiente: - Riesgos medioambientales. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento de las instalaciones de ventilación en excavaciones y plantas.


    Contenidos:
    1. Ventilación principal: - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales. - Montaje. - Regulación. - Tarado. - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie. - Mecanismos de inversión de la ventilación. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones. - Automatismos. - Controles periódicos.
    2. Ventilación secundaria: - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido. - Ventilación soplante y aspirante. - Inyectores. - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos. - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos. - Procesos operativos. - Parámetros de funcionamiento. - Control de caudales y presiones. - Detección de fugas. - Averías. - Procedimiento de diagnóstico. - Procedimiento de reparación. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido, agua y desagüe en excavaciones y plantas.


    Contenidos:
    1. Instalación de aire comprimido: - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento. - Componentes. - Regulación y control. - Calderines y depósitos. - Sistemas de protección. - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones. - Automatismos. - Controles periódicos. - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. - Procesos operativos. - Manuales de instrucciones. - Herramientas, útiles y materiales. - Normas de seguridad. - Partes. - Parámetros de funcionamiento. - Control de caudales y presiones. - Detección de fugas. - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
    2. Instalación de agua y desagüe: - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas. - Componentes. - Modo de funcionamiento. - Protecciones. - Interruptores de nivel. - Regulación de caudales y alturas. - Automatismos. - Controles periódicos. - Tendido de la canalización de desagüe. - Acoplamientos y accesorios. - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. - Procesos operativos. - Manuales de instrucciones. - Herramientas, útiles y materiales. - Normas de seguridad. - Partes. - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento de las instalaciones de transporte sobre vías en excavaciones y plantas.


    Contenidos:
    1. Embarques: - Tipos. - Modo de funcionamiento. - Automatismos. - Protecciones.
    2. Infraestructura de vías: - Características dimensionales. - Componentes. - Aparatos. - Señalización. - Enclavamiento.
    3. Lazos de maniobra: - Tipos. - Modos de funcionamiento.
    4. Guionaje: - Tipos. - Protecciones.
    5. Montaje de vías y aparatos: - Proceso operativo.
    6. Encarrilado: - Útiles. - Proceso operativo.
    7. Mantenimiento de equipos e instalaciones: - Manuales. - Proceso operativo.
    8. Averías: - Signos e indicios. - Causas. - Procedimiento de diagnóstico. - Procedimiento de reparación. - Partes.
    9. Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.

MF1388_2 Montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 110 h


MF1389_2 Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras y transportadores blindados

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de cintas transportadoras y transportadores blindados.


    Contenidos:
    1. Manuales de instrucciones: - Interpretación.
    2. Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
    3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
    4. Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
    5. Medioambiente: - Principales riesgos. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras de equipos.


    Contenidos:
    1. Tipos.
    2. Funcionamiento.
    3. Elementos constitutivos: - Grupo o cabeza motriz. - Tambor motriz. - Reductor. - Motor. - Cabeza o estación de retorno y tensado.
    4. Rodillos superiores de soporte de la banda.
    5. Rodillos inferiores.
    6. Estaciones portantes: - Tipos.
    7. Estaciones de retorno: - Autoalineadoras. - Autolimpiadoras.
    8. Estaciones tensoras: - De contrapeso. - De husillo. - De carro.
    9. Rascadores: - Pendulares. - Fijos.
    10. Alimentadores: - Tipos. - Regulación.
    11. Banda: - Con armadura textil. - Con alma de acero.
    12. Recubrimientos.
    13. Espesores.
    14. Empalme de bandas: - Procedimientos.
    15. Cintas especiales: - Desplazables. - De rodillos suspendidos.
    16. Carros descargadores.
    17. Montaje de los equipos.
    18. Operaciones de mantenimiento.
    19. Averías: - Diagnóstico. - Reparación.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento de transportadores blindados.


    Contenidos:
    1. Tipos.
    2. Funcionamiento.
    3. Elementos constitutivos: - Cabeza motriz. - Cabeza tensora. - Elemento de arrastre. - Cadenas y racletas. - Bastidor.
    4. Procedimientos de alargamiento.
    5. Transportadores en masa: - «Redlers». - Principio de funcionamiento. - Grupo motriz. - Chasis de cabeza tensora. - Dispositivo de tensado. - Cadena de arrastre. - Carril de guiado.
    6. Elevador de cangilones: - Tipos. - Descripción. - Componentes: Elemento motriz. - Tambores o ruedas superior e inferior.
    7. Bandas o cadenas sinfines: - Cangilones: Tipos. - Fijación. - Dispositivo tensor. - Disposición de carga y descarga.
    8. Tornillos sinfín: - Tipos. - Características. - Elementos constitutivos. - Grupo moto-reductor. - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices. - Rodamiento de apoyo. - Caja y tapas. - Métodos de alimentación y descarga.
    9. Montaje de los equipos.
    10. Operaciones de mantenimiento
    11. Averías: - Diagnóstico. - Reparación.

MF1390_2 Montaje y mantenimiento de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos.


    Contenidos:
    1. Manuales de instrucciones: - Interpretación.
    2. Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
    3. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
    4. Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
    5. Medioambiente: - Principales riesgos. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento del transportador neumático.


    Contenidos:
    1. Tipos de instalaciones: - Por succión. - Por presión. - Principios de funcionamiento.
    2. Características de los materiales a transportar.
    3. Componentes del transportador: - Unidad de carga. - Compuertas. - Tuberías. - Válvulas de desvío. - Separadores de polvo. - Compresores. - Ventiladores. - Cámaras alimentadoras.
    4. Mezcla aire/polvo: - Regulación.
    5. Obturador rotativo: - Regulador de tiro.
    6. Separación del polvo: - Sistemas. - Colectores. - Ciclones. - Filtros de mangas.
    7. Montaje de los equipos.
    8. Operaciones de mantenimiento: - Manuales. - Procedimientos. - Normas de seguridad. - Partes.
    9. Averías: - Síntomas. - Causas. - Diagnóstico. - Reparación. - Partes.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y mantenimiento del transportador hidráulico.


    Contenidos:
    1. Tipos de instalaciones: - Principios de funcionamiento.
    2. Características físicas del sólido: - Preparación del «slurry». - Friabilidad. - Abrasividad. - Resistencia al desgaste.
    3. Instalación de transporte hidráulico: - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.
    4. Tuberías de transporte de sólidos en suspensión: - Zonas de desgaste.
    5. Tanques espesadores: - Elementos constructivos.
    6. Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.
    7. Deshidratación: - Sistemas. - Mantenimiento de los hidrociclones.
    8. Filtros de vacío: - Principio de funcionamiento. - Bombas de vacío.
    9. Montaje de los equipos.
    10. Operaciones de mantenimiento: - Manuales. - Procedimientos. - Normas de seguridad. - Partes.
    11. Averías: - Síntomas. - Causas. - Diagnóstico. - Reparación. - Partes.

MF1319_1 Operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Procesos de corte y acabado mecánico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.


    Contenidos:
    1. Materiales metálicos: - Características: calidades y espesores.
    2. Equipos de corte: - Herramientas y útiles. - Componentes. - Prestaciones. - Limitaciones. - Manipulación. - Uso y mantenimiento. - Operación. - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros. - Resultados. - Acabados. - Calidad. - Principales defectos y sus causas. - Preparación de bordes para uniones.
    3. Equipos de taladrado: - Herramientas y útiles. - Componentes. - Prestaciones. - Limitaciones. - Manipulación. - Uso y mantenimiento. - Operación. - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros. - Resultados. - Acabados. - Calidad. - Principales defectos y sus causas.
    4. Equipos de desbaste: - Herramientas y útiles. - Componentes. - Prestaciones. - Limitaciones. - Manipulación. - Uso y mantenimiento. - Operación. - Resultados. - Acabados. - Calidad. - Principales defectos y sus causas.
    5. Normas de seguridad: - Equipos de protección individual.
    6. Normas de protección ambiental: - Gestión de residuos

- Unidad Didáctica:

    Procesos de corte térmico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico.


    Contenidos:
    1. Materiales metálicos: - Tipos. - Aplicación al corte térmico.
    2. Principios del corte por oxidación y arrastre.
    3. Gases de aportación: - Propano. - Acetileno. - Oxígeno. - Características. - Almacenamiento.
    4. Preparación de bordes para uniones.
    5. Equipos de oxicorte: - Componentes. - Capacidades. - Limitaciones. - Manipulación. - Normas de uso y mantenimiento.
    6. Procedimiento de oxicorte: - Parámetros. - Ajuste de llamas. - Ajuste de temperaturas. - Resultados del oxicorte. - Acabados. - Calidad. - Principales defectos y sus causas.
    7. Normas de seguridad: - Equipos de protección individual.
    8. Normas de protección ambiental: - Gestión de residuos.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de soldadura por arco eléctrico para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico


    Contenidos:
    1. Materiales metálicos: - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas. - Principios: el arco eléctrico. - Características.
    2. Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico: - Electrodo metálico revestido. - Proceso MIG (Metal Inert Gas).
    3. Control de corriente de soldeo.
    4. Consumibles: - Gases. - Material de aportación. - Manipulación. - Conservación.
    5. Material de base: - Características: calidades y espesores. - Material de aportación.
    6. Elementos a unir: - Calidad de los bordes. - Distancias. - Posicionamiento
    7. Equipos: - Manipulación de las diferentes máquinas. - Mantenimiento. - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.
    8. Resultados.
    9. Acabados.
    10. Calidad.
    11. Principales defectos observables y sus causas.
    12. Normas de seguridad: - Equipos de protección individual.
    13. Normas de protección ambiental: - Gestión de residuos.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de conformado para trabajos de montaje y mantenimiento mecánico


    Contenidos:
    1. Procesos de conformado en frío: - Plegado. - Doblado. - Conformación de tubos.
    2. Equipos de conformado: - Herramientas y útiles. - Componentes. - Prestaciones. - Limitaciones. - Manipulación. - Uso y mantenimiento.
    3. Deformaciones: - Causas. - Procedimientos de corrección.
    4. Normas de seguridad: - Equipos de protección individual.
    5. Normas de protección ambiental: - Gestión de residuos.

MP0238 Módulo de prácticas profesionales no laborales de montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Puesta en funcionamiento de equipos mecánicos con circuitos hidráulicos y neumáticos.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica, planos mecánicos, esquemas neumático-hidráulicos, manual instrucciones etc.
    2. Análisis de síntomas de las averías y localización de los elementos responsables.
    3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje.
    4. Equipos y utillajes necesarios para intervenir en las averías.
    5. Reparación, montaje y/o sustitución de elementos dañados.
    6. Comprobación del funcionamiento de los equipos y de instalaciones, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
    7. Informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica: planos, esquemas y manuales de instrucciones de instalaciones de servicios generales.
    2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías de instalaciones de servicios generales.
    3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje de instalaciones de servicios generales
    4. Realizar pruebas de funcionamiento de instalaciones de servicios generales.
    5. Cumplimentar planes de montaje y/o mantenimiento de instalaciones de servicios generales.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica, planos, esquemas, y manuales de instrucciones de máquinas y equipos semimóviles.
    2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías de máquinas y equipos semimóviles.
    3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje de máquinas y equipos semimóviles.
    4. Realizar pruebas de funcionamiento de máquinas y equipos semimóviles.
    5. Cumplimentar planes de montaje y/o mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de montaje y mantenimiento de cintas transportadoras y transportadores blindados.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica, planos, esquemas, y manuales de instrucciones de cintas transportadoras y transportadores blindados.
    2. Técnicas de diagnóstico y localización de averías de de cintas transportadoras y transportadores blindados.
    3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje de de cintas transportadoras y transportadores blindados.
    4. Realizar pruebas de funcionamiento de cintas transportadoras y transportadores blindados.
    5. Cumplimentar planes de montaje y/o mantenimiento de de cintas transportadoras y transportadores blindados.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en excavaciones y plantas.


    Contenidos:
    1. Métodos de comprobación del estado de las instalaciones y equipos.
    2. Procedimientos para la realización de las operaciones básicas con seguridad y acabado requerido.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos laborales y medioambientales en excavaciones a cielo abierto y subterráneas.


    Contenidos:
    1. Señalización de seguridad y balizamiento: utilización y mantenimiento.
    2. Riesgos medioambientales en las operaciones de montaje y mantenimiento mecánico y medidas a adoptar.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


Mecánico de instalaciones y equipos semimóviles excavaciones
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Genial
Por LAUREANO G. B. el 20-10-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 01-08-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 06-03-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 29-03-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 03-01-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 24-02-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 19-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 18-10-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 27-11-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 30-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 24-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 19-12-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 12-11-2019

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 22-07-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 08-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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