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FMEM0209 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

Certificado completo:


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FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar l...

FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)
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FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009) (A Distancia)

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar l...



Datos de Identificación

Código: FMEM0209

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 1228/2006, de 27 de octubre, por el que se complementa el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, mediante el establecimiento de determinadas cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 03-01-2007).

Competencia General:
Determinar los procesos operacionales de mecanizado (arranque de viruta, conformado y mecanizados especiales) y montaje de equipos mecánicos, así como realizar la programación de sistemas automáticos de fabricación, organizando y supervisando la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Encargado de instalaciones de procesamiento de metales. Encargado de montadores. Encargado de operadores de máquinas para trabajar metales. Programador de CNC. Programador de máquinas con control numérico. Programador de sistemas automatizados en fabricación mecánica. Técnico en mecánica.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 17-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEM0209 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico



MF0591_3 Sistemas Automáticos en Fabricación Mecánica
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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocim...

MF0591_3 Sistemas Automáticos en Fabricación Mecánica (A Distancia)
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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocim...

MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica
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MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

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MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica (A Distancia)
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MF0593_3 Procesos de Mecanizado en Fabricación Mecánica
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MF0593_3 Procesos de Mecanizado en Fabricación Mecánica

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MF0593_3 Procesos de Mecanizado en Fabricación Mecánica (A Distancia)
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MF0594_3 Procesos de Conformado en Fabricación Mecánica
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MF0594_3 Procesos de Conformado en Fabricación Mecánica

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MF0594_3 Procesos de Conformado en Fabricación Mecánica (A Distancia)
-32%

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En el ámbito de la Fabricación Mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico, dentro del área profesional Producción Mecánica. Así, con el presente curso se pretende aporta...

MF0595_3 Procesos de Montaje en Fabricación Mecánica
-32%

MF0595_3 Procesos de Montaje en Fabricación Mecánica

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MF0595_3 Procesos de Montaje en Fabricación Mecánica (A Distancia)
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MF0596_3 Control Numérico Computerizado en Mecanizado y Conformado Mecánico
-45%

MF0596_3 Control Numérico Computerizado en Mecanizado y Conformado Mecánico

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MF0596_3 Control Numérico Computerizado en Mecanizado y Conformado Mecánico (A Distancia)
-45%

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UF0178 Organización en Procesos de Fabricación
-32%

UF0178 Organización en Procesos de Fabricación

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UF0178 Organización en Procesos de Fabricación (A Distancia)
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UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico
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UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico

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UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico (A Distancia)
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UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica (A Distancia)
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UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica (A Distancia)

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Si trabaja en un sector relacionado con la fabricación mecánica y desea aprender sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioa...

UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica
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UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica

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UF1123 Procesos y Útiles de Mecanizado en Fabricación Mecánica
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UF1123 Procesos y Útiles de Mecanizado en Fabricación Mecánica

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UF1123 Procesos y Útiles de Mecanizado en Fabricación Mecánica (A Distancia)
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UF1123 Procesos y Útiles de Mecanizado en Fabricación Mecánica (A Distancia)

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aporta...

UF1154 Prevención de Riesgos Profesionales y Medioambientales en la Producción de Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (A Distancia)
-32%

UF1154 Prevención de Riesgos Profesionales y Medioambientales en la Producción de Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (A Distancia)

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En el ámbito de la fabricación y producción mecánica es necesario conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras, con el fin de de prevenirlos, así, el objetivo principal de este curso consiste en ...

UF1154 Prevención de Riesgos Profesionales y Medioambientales en la Producción de Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico
-32%

UF1154 Prevención de Riesgos Profesionales y Medioambientales en la Producción de Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico

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En el ámbito de la fabricación y producción mecánica es necesario conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras, con el fin de de prevenirlos, así, el objetivo principal de este curso consiste en ...

UF1124 Programación de Control Numérico Computerizado (CNC)
-32%

UF1124 Programación de Control Numérico Computerizado (CNC)

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En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar...

UF1124 Programación de Control Numérico Computerizado (CNC) (A Distancia)
-32%

UF1124 Programación de Control Numérico Computerizado (CNC) (A Distancia)

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Contenidos del Certificado FMEM0209 Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

MF0591_3 Sistemas Automáticos en fabricación mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Tecnologías de automatización.


    Contenidos:
    1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
    2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
    3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...

- Unidad Didáctica:

    Sistemas de automatización industrial.


    Contenidos:
    1. Robótica: - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones.
    2. Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.
    3. Herramientas: - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección.
    4. Sistemas de Fabricación Flexible (CIM). - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.

- Unidad Didáctica:

    Programación (robots, PLCs, manipuladores).


    Contenidos:
    1. Elaboración del programa de secuenciación.
    2. Lógica booleana.
    3. Simplificación de funciones.
    4. Codificación de programación.
    5. Edición de programas.
    6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
    7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
    2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
    3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.

- Unidad Didáctica:

    Regulación y control de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Regulación de sistemas automatizados.
    2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
    3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
    4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
    5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
    6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
    7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
    8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.

- Unidad Didáctica:

    Mantenimiento de sistemas automatizados.


    Contenidos:
    1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
    2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
    3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

MF0592_3 Supervisión y Control de Procesos de Fabricación Mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF0178 Organización en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
    2. CE 1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
    3. CE 1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
    4. CE 1.4 Describir los estilos de dirección de personas.
    5. CE 1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.
    6. CE 1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
    7. CE 1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.
Contenidos:
  1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Estilos de mando. - Dirección y/o liderazgo: * Estilos de dirección. * Teorías, enfoques del liderazgo. * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
    2. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
    3. La negociación en el entorno laboral: - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
    4. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
    5. La motivación en el entorno laboral: - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.
    6. Solución de problemas y toma de decisiones: - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones.
  1. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
    2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
    3. Tipos de comunicación.
    4. Etapas de un proceso de comunicación: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
    5. Las redes de comunicación, canales y medios.
    6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
    7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
    8. La comunicación generadora de comportamiento.
    9. El control de la información. La información como función de dirección.

Ir a UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción.
    1. CE 1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
    3. CE 1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
  2. C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
    1. CE 2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
    2. CE 2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).
    3. CE 2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
    4. CE 2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
    2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
    3. Supervisión y control de procesos productivos: - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
    4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Aprovisionamiento de materiales de producción.
    1. Control de existencias.
    2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
    3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
    2. Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
    3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
    4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

Ir a UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
    2. CE 1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
    5. CE 1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
    6. CE 1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Factores de riesgo.
    2. Riesgos más comunes.
    3. Medidas de prevención y protección.
    4. Técnicas generales de prevención/protección.
    5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
    6. Análisis de accidentes.
    7. Causas de accidentes.
    8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
    9. Medidas correctivas.
    10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Gestión medioambiental.
    2. Tratamiento de residuos.
    3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

- Unidad Didáctica:

    Utilización de materiales y útiles para encuadernación y acabados de reprografía.


    Contenidos:
    1. Materiales: papel, cartón, plásticos, grapas, tornillos, anillas, colas y otros.
    2. Útiles y herramientas: destornilladores, cortadores, precintos, pinceles y otros.

- Unidad Didáctica:

    Proceso de encuadernación mecánica o funcional en reprografía.


    Contenidos:
    1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de encuadernación: canutillo, espiral, wire-o, anillas, fastener u otros.
    2. Descripción de los diferentes equipos de encuadernación.
    3. Ajuste de equipos de encuadernación.
    4. Instrucciones técnicas de encuadernación.
    5. Mantenimiento de primer nivel de los equipos de encuadernación.

- Unidad Didáctica:

    Proceso de acabado en reprografía.


    Contenidos:
    1. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de acabado: formateado o corte, plegado, hendido, perforado, taladrado, plastificado, laminado y otros.
    2. Instrucciones para operaciones de acabado.
    3. Interpretación de croquis y modelos.
    4. Equipos de acabado: plegadora, hendidora, perforadora, taladradora, plastificadora, laminadora y otros.
    5. Equipos y dispositivos de corte: cizallas y guillotinas.
    6. Proceso de acabados. Control de la calidad.

- Unidad Didáctica:

    Normativa de seguridad, salud y protección ambiental aplicada a los acabados reprográficos.


    Contenidos:
    1. Procedimientos de trabajo seguro en el acabado de reprografía.
    2. Equipos de protección individual.
    3. Dispositivos de seguridad de las máquinas: botones de paro, carcasas y otros.

MF0593_3 Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

Ir a MF0593_3 Procesos de mecanizado en fabricación mecánica

Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF1123 Procesos y útiles de mecanizado en fabricación mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
    1. CE 1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado.
    2. CE 1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
    3. CE 1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, el producto representado en los planos de fabricación.
  2. C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
    1. CE 2.1 Identificar el modo de obtención de las distintas formas geométricas y sus procedimientos de mecanizado.
    2. CE 2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar el producto según sus características dimensionales y funcionales.
    3. CE 2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado y en su caso realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado.
    4. CE 2.4 Especificar en cada fase y operación los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
    5. CE 2.5 Describir el proceso de mecanizado, etapas y secuencias de trabajo.
    6. CE 2.6 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
  3. C3: Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados según la documentación del proceso.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.
    2. CE 3.2 Identificar las normas técnicas que se aplican en la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
    3. CE 3.3 Definir los caminos del proceso de mecanizado según los movimientos de materiales, desplazamientos y cuellos de botella.
    4. CE 3.4 Identificar las normas técnicas que se aplican en la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el mecanizado (PRL, MA).
    5. CE 3.5 Distribuir la maquinaria e instalaciones de mecanizado de manera optima para conseguir los objetivos de la producción.
  4. C4: Organizar y actualizar la documentación técnica del desarrollo del proceso de mecanizado.
    1. CE 4.1 Preparar y cumplimentar la documentación utilizada en la organización de los procesos de mecanizado.
    2. CE 4.2 Aplicar las técnicas para mantener organizado y actualizado el registro de datos, archivo y la documentación técnica (catálogos, revistas, manual de calidad, planos u otra información relevante).
    3. CE 4.3 Describir posibles desajustes y su repercusión en los procesos de mecanizado: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores.
    4. CE 4.4 Proporcionar instrumentos para resolver problemas de diseño en los procesos de fabricación mecánica.
Contenidos:
  1. Información técnica en los procesos de mecanizado.
    1. Interpretación de la información gráfica.
    2. Representación espacial y sistemas de representación.
    3. Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias.
    4. Vistas, cortes y secciones.
    5. Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
    6. Determinación de materiales y dimensiones de partida.
    7. Elaboración de fases de mecanizado.
    8. Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.
  1. Procesos de mecanizado.
    1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
    2. Definición de fases, parámetros y tiempos.
    3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
    4. Optimización de calidad, tiempos y costes.
    5. Fases de fabricación y control metrológico.
    6. Formas y calidades de los mecanizados.
    7. Parámetros de condiciones de trabajo.
    8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
    9. Fases, instrumentos y pautas de control.
  1. Organización de maquinaria e instalaciones.
    1. Elección de maquinas y útiles según los mecanizados.
    2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
    3. Selección y ubicación de útiles de control.
    4. Optimización en planta de equipos y personas.
    5. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
    6. Aplicación de técnicas de organización.
    7. Sistemas con esperas.
    8. Gestión y costes de espera.
    9. Estimación de los parámetros de proceso.
  1. Documentación para el desarrollo del proceso de mecanizado.
    1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
    2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso).
    3. Procesos de mecanizado: - Torneado. - Fresado. - Mandrinado. - Taladrado. - Electroerosionado. - Lapeado. - Bruñido, etc.
    4. Sistemas de fabricación mecánica.
    5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
    6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.

Ir a UF1154 Prevención de riesgos profesionales y medioambientales en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

MF0594_3 Procesos de conformado en fabricación mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Representación gráfica en conformado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Normas de dibujo industrial.
    2. Sistemas de representación (Vistas, cortes y secciones).
    3. Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.
    4. Plegados de planos.
    5. Planos de conjunto y despiece.
    6. Acotación funcional y de conformado.
    7. Simbología de tolerancias geométricas aplicables al conformado.
    8. Tolerancias.
    9. Escalas.
    10. Desarrollo del trabajo en equipos.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de fabricación en conformado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Hojas de ?Proceso de trabajo?.
    2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
    3. Sistemas de sujeción.
    4. Croquis de utillajes.
    5. Curvado de chapas y perfiles.
    6. Enderezado.
    7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
    8. Sistemas de fabricación mecánica.
    9. AMFE de proceso.
    10. Documentar procesos de forma clara y ordenada.
    11. Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
    12. Capacidad de máquina de conformado.
    13. Selección de herramientas de conformado.
    14. Accesorios de máquinas de conformado.
    15. Mantenimiento de máquinas y equipos: - Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos. - Minimización de residuos generados.
    16. Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado: - Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de conformado. - Técnicas y elementos de protección. - Evaluación de riesgos. - Factores físicos del entorno de trabajo. - Factores químicos del entorno de trabajo - Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas. - Equipos de protección individual. - Tratamientos de residuos. - Aspectos legislativos y normativos. - Protección del medio ambiente aplicable a procesos de conformado.

- Unidad Didáctica:

    Metrología en conformado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
    2. Líneas de trazado.
    3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
    4. Técnicas de verificación y control.
    5. Control de longitudes.
    6. Control de ángulos.
    7. Uso y manejo de tolerancias.
    8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
    9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.

- Unidad Didáctica:

    Análisis de tiempos y costes de conformado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Cálculo de tiempos de conformado.
    2. Cálculo de costes de conformado: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra. - Costes de amortización de máquinas. - Coste de herramientas. - Coste de operaciones. - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción,? - Tiempo unitario de fabricación.
    3. Hojas de procesos.
    4. Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

- Unidad Didáctica:

    Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de conformado en fabricación mecánica


    Contenidos:
    1. Distribución de posición fija.
    2. Distribución orientada al proceso.
    3. Distribución orientada al producto.
    4. Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.
    5. Técnicas de optimización en planta de equipos.
    6. Obtención de los objetivos de producción.

- Unidad Didáctica:

    Tratamientos térmicos y superficiales en conformado de fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Materiales en conformado. - Comportamiento de los materiales en el conformado. - Materiales metálicos, cerámicos, polímeros, semiconductores, vidreos, cementos polvos. - Formas comerciales. - Factores a considerar para la selección de los materiales: - Factibilidad de fabricación. - Estabilidad dimensional. - Compatibilidad con los demás materiales. - Reciclabilidad. - Impacto ambiental durante su fabricación y desecho. - Costo de fabricación.
    2. Tipos de tratamientos térmicos. - Tratamientos en la masa: recocidos, temples y revenidos. - Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos. - Tratamientos de superficie: depósitos.
    3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
    4. Tratamientos superficiales: - Tratamientos químico o electroquímico. - Tratamiento galvánico. - Tratamiento superficial mecánico.

MF0595_3 Procesos de montaje en fabricación mecánica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Representación gráfica de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Introducción a la normalización en el dibujo.
    2. Sistemas de representación gráfica.
    3. Diferenciación entre planos de despiece y planos de conjunto.
    4. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
    5. Utilización de tolerancias.
    6. Uso de escalas.
    7. Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
    8. Especificaciones de elementos normalizados.
    9. Simbología de tratamientos.
    10. Representación de materiales.
    11. Realización de croquis.
    12. Especificaciones de montaje en fabricación mecánica.
    13. Plegado de planos.

- Unidad Didáctica:

    Documentación técnica de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica: - Listas de materiales. - Planos de conjunto y de despiece. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Manejo de catálogos, revistas, etc.?
    2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
    3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje: - AMFE de producto. - AMFE de proceso.

- Unidad Didáctica:

    Análisis de tiempos y costes de procesos de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Determinación de tiempos de montaje.
    2. Tipos de costes.
    3. Factores del coste.
    4. Cálculo de costes en los procesos de montaje: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortización de equipos. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles. - Costes generales:, energía, calefacción?.
    5. Disminución de costes.
    6. Elaboración de presupuestos de procesos de montaje en fabricación mecánica.
    7. Materiales y tratamientos usados en fabricación mecánica: - Tipos, propiedades, manipulación y comportamiento de los materiales utilizados en fabricación mecánica. - Tipos, calidades y nomenclatura de las formas comerciales de los materiales. - Tipos, aplicaciones y características de los tratamientos superficiales usados en fabricación mecánica.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Descripción de ?Procesos de trabajo?.
    2. Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas: - Uniones fijas. - Uniones desmontables.
    3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
    4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos.
    5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas.
    6. Capacidad de máquina.
    7. Distribución en planta de los recursos.
    8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica: - Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos. - Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos. - Aspectos legislativos y normativos.

- Unidad Didáctica:

    Metrología de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
    2. Unidades del Sistema Internacional de Unidades.
    3. Planificación y condiciones de las mediciones.
    4. Plan de calibración. Trazabilidad.
    5. Temperatura de referencia. Efectos de la dilatación.
    6. Uso y manejo de tolerancias.
    7. Errores e incertidumbres de medida.
    8. Control de longitudes: - Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medida de longitud. - Clasificación y uso de los patrones de longitud. - Realización de hojas de medición. - Utilización de instrumentos de verificación.
    9. Control de ángulos: - Tipos, descripción y utilización de los instrumentos de medidas angulares. - Clasificación y uso de los patrones de ángulo. - Realización de hojas de medición. - Utilización de instrumentos de verificación.
    10. Instrumentos, calibración y verificación de formas geométricas y superficiales: - Planitud. - Rectitud. - Redondez. - Cilindridad. - Rugosidad. - Ondulación.

MF0596_3 Control Numérico Computerizado en mecanizado y conformado mecánico

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF1154 Prevención de riesgos profesionales y medioambientales en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Ir a UF1124 Programación de control numérico computerizado (CNC)

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la obtención de productos de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, en la producción de los mecanizados de CNC.
    2. CE 1.2 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado.
    3. CE 1.3 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación?): - Determinar las trayectorias, indicando «cero máquina/pieza». - Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes. - Corregir en el programa los errores detectados en la simulación. - Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado y sus condiciones.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa?). - Seleccionar funciones auxiliares: funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Realizar la compensación de herramienta. - Identificar las sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición.
  3. C3: Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica.
    1. CE 3.1 Describir el proceso de programación con CAM y las diferentes estrategias de mecanizado.
    2. CE 3.2 Elaborar el programa de CAM.
    3. CE 3.3 Determinar el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias.
    4. CE 3.4 Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
    5. CE 3.5 Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
    6. CE 3.6 Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.
    7. CE 3.7 Archivar/guardar el programa en el soporte correspondiente.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor método de mecanizado.
    1. CE 4.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 4.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 4.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
    4. CE 4.4 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado: - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    5. CE 4.5 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC/CAM en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos de CNC/CAM.
  5. C5: Montar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.
    1. CE 5.1 Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
    2. CE 5.2 Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada...) necesarias para la comprobación del programa.
    3. CE 5.3 Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas).
    4. CE 5.4 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y soportes).
    5. CE 5.5 Comprobar las piezas obtenidas mediante la ejecución de las diferentes operaciones y comprobar que cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
    6. CE 5.6 Realizar las modificaciones en el programa o máquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del producto.
Contenidos:
  1. CNC (Control Numérico Computerizado) de las máquinas herramientas.
    1. Máquinas herramientas automáticas.
    2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
    3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    4. Definición de los sistemas de coordenadas.
    5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    6. Definición de planos de trabajo.
  1. La programación de CNC (Control Numérico Computerizado).
    1. Planificación de trabajo: - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Lenguajes.
    3. Funciones y códigos del lenguaje CNC.
    4. Operaciones del lenguaje CNC.
    5. Secuencias de instrucciones: programación.
  1. CAM.
    1. Configuración y uso de programas de CAM.
    2. Programación.
    3. Estrategias de mecanizado.
    4. Mecanizado virtual.
    5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
    6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta: - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos. - Descripción de dispositivos.
    2. Preparación de máquinas.
    3. Estrategias de mecanizado.
    4. Estrategias de conformado.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

MP0233 Módulo de prácticas profesionales no laborales de producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de los procesos de mecanizado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Análisis de la documentación técnica de mecanización del producto.
    2. Elaboración de procesos de fabricación y producción.
    3. Verificación de las fases y operaciones de mecanizado.
    4. Identificación de dimensiones, materiales y tratamientos de los componentes a mecanizar.
    5. Optimización de tiempos de mecanizados.
    6. Cálculo de costes de producción.
    7. Creación de hojas de seguimiento de las operaciones del proceso.
    8. Optimización de la fabricación del producto, su calidad y coste.
    9. Rutas y archivo de los documentos utilizados en la fabricación y producción de los productos.

- Unidad Didáctica:

    Desarrollo de los procesos de conformado en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la documentación técnica asociada al proceso.
    2. Identificación de las principales etapas de fabricación.
    3. Descomposición de un proceso de conformado en las etapas, fases y operaciones.
    4. Determinación de las dimensiones y estado del material que se debe conformar.
    5. Cálculo de los tiempos de cada operación y el tiempo unitario.
    6. Elaboración de la ?hoja de instrucciones?, correspondiente a las fases u operaciones de un proceso.
    7. Propuesta de modificaciones de mejora en el diseño de un producto.

- Unidad Didáctica:

    Desarrollo de los procesos de montaje en fabricación mecánica.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la documentación técnica del proceso.
    2. Identificación de las etapas del montaje.
    3. Descomposición del proceso en las fases y operaciones necesarias.
    4. Determinación de las dimensiones y estado de los componentes a montar, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación y condiciones de trabajo.
    5. Estimación de los tiempos de cada operación, el total del montaje y los costes de producción.
    6. Elaboración de la hoja de instrucciones de cada fase u operación.
    7. Gestión de la documentación técnica del proceso de montaje.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y preparación de las maquinas herramienta de mecanizado y conformado.


    Contenidos:
    1. Preparación de la máquina herramienta.
    2. Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
    3. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
    4. Creación de programas de CNC.
    5. Creación de programas de CAM.
    6. Mejora de mecanizados y conformados, modificación de parámetros u programas de CNC y CAM.
    7. Carga de programas de CNC en máquina.
    8. Carga de programas de CAM en máquina.
    9. Instalación de medios estructurales de automatización.
    10. Regulación de los medios estructurales de automatización.
    11. Verificación del producto final.
    12. Optimización de programas de CNC y CAM.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
    8. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.


UF1154 Prevención de Riesgos Profesionales y Medioambientales en la Producción de Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico
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En el ámbito de la fabricación y producción mecánica es necesario conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras, con el fin de de prevenirlos, así, el objetivo principal de este curso consiste en ...

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FMEM0209 Producción en Mecanizado, Conformado y Montaje Mecánico (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico
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Opiniones de FMEM0209 Producción

Genial
Por LAUREANO G. B. el 31-07-2018

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 13-11-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 01-11-2019

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 26-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 02-06-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 24-04-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 20-07-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 17-06-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 05-11-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 29-12-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 07-03-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 22-06-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 25-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 30-07-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 17-11-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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