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ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Certificado completo:


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ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas....

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Datos de Identificación

Código: ELEM0210

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Referente Legislativo:
- Real Decreto 144/2011, de 4 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales correspondientes a la Familia Profesional Electricidad y Electrónica. (BOE 18-02-2011).

Competencia General:
Gestionar y supervisar el montaje y mantenimiento y realizar la puesta en marcha de sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, consiguiendo los criterios de calidad, en condiciones de seguridad, respeto medioambiental y cumpliendo la normativa vigente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Jefe de equipo de supervisión de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Jefe de equipo de supervisión de montaje de sistemas de automatización industrial. Jefe de equipo en taller electromecánico. Técnico de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial. Técnico en organización de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Verificador de aparatos, cuadros y equipos eléctricos.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1523/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Electricidad y electrónica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 10-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial



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UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
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UF1800 Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial
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UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial
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UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial (A Distancia)
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UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial
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Contenidos del Certificado ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

MF1575_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Montaje de Sistemas de Automatización Industrial

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje.
    1. CE 1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial caracterizado por sus planos y documentación técnica: - Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. - Describir el funcionamiento general de la instalación. - Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. - Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema. - Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: * Elementos de control. * Elementos de campo. * Cableados y sistemas de conducción de cables.
    2. CE 1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
    3. CE 1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
    4. CE 1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
    5. CE 1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
  2. C2: Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la elaboración del programa de montaje y su aprovisionamiento.
    1. CE 2.1 Describir las partes de las que consta un proyecto de un sistema de automatización industrial.
    2. CE 2.2 Identificar las partes de las que consta una memoria técnica de diseño, de un sistema de automatización industrial.
    3. CE 2.3 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, presupuesto, entre otros) que sean útiles para planificar el aprovisionamiento.
    4. CE 2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según las distintas fases de montaje de la obra.
    5. CE 2.5 Identificar las tareas a realizar (ubicación de armarios, elementos auxiliares, instalación de equipos, entre otras) en el montaje de un sistema de automatización industrial.
    6. CE 2.6 Identificar las distintas fases de montaje de la obra.
    7. CE 2.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de corrección más usuales (devoluciones, entre otros).
    8. CE 2.8 Contrastar los medios y equipos (armarios, actuadores, equipos de control, cableado, entre otros) necesarios para el montaje de un sistema de automatización industrial, con los de un inventario de almacén, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos.
  3. C3: Elaborar los programas de montaje y aprovisionamiento de sistemas de automatización industrial, a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.
    1. CE 3.1 Interpretar la documentación técnica identificando las actividades del montaje y su aprovisionamiento.
    2. CE 3.2 Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica de un sistema de automatización industrial tipo: - Establecer las fases del proceso de montaje teniendo en cuenta el proyecto y el replanteo de la obra. - Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, fijación, conexionado de equipos, ubicación de armarios, entre otros) que la componen. - Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje. - Determinar los recursos humanos y los tiempos de ejecución de cada tarea. - Determinar las tareas susceptibles de ser «externalizadas», en función de los recursos disponibles. - Identificar y describir los puntos de control del proceso (tareas realizadas y fechas). - Representar las secuenciación de actividades mediante diagramas de cargas de trabajo. - Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación. - Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.
    4. CE 3.4 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica seleccionada, para la instalación de un sistema de automatización industrial tipo: - Elaborar hojas de entrega del material, medios y equipos, optimizando los momentos de entrega de acuerdo al programa de montaje del sistema y de su disponibilidad (existencia o no en almacén, fechas de suministro de proveedores, entre otros). - Describir las condiciones (ubicación, organización, características especiales de almacenamiento, entre otros) que debe cumplir el almacén de equipos y elementos de la instalación, para garantizar la disponibilidad y seguridad de los recursos almacenados. - Elaborar el listado de materiales y medios necesarios para cada una de las obras que se necesiten de acuerdo a cada una de las fases de montaje de la instalación. - Identificar las distintas fases del programa de montaje del sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica y del replanteo de la instalación. - Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de automatización industrial.
    5. CE 3.5 Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad necesarios para el montaje, en cada una de las fases de la obra. Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje.
Contenidos:
  1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial.
    1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
    2. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
    3. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
    4. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
    5. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
    6. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
    7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
    8. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
    9. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
    10. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
    11. Simbología normalizada.
  1. Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial.
    1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
    2. Análisis de presupuestos y gestión de compras.
    3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
    4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
    5. Condiciones de almacenamiento del material.
    6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
    7. Utilización de software para el control de existencias.
  1. Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial.
    1. Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto: ? Memoria. ? Cálculos, programas y manuales. ? Planos. ? Pliego de condiciones. ? Presupuestos y medidas. ? Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
    2. Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
    3. Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje: ? Programación de tareas. ? Asignación de tiempos ? Asignación de recursos humanos y materiales.
    4. Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
    2. CE 1.2 Interpretar la documentación técnica identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de un sistema de automatización industrial.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico, a partir de un proyecto de montaje de un sistema de automatización industrial: - Indicar las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, auxiliares y de seguridad necesarios. - Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurre la instalación e indicar las posibles soluciones que se puedan adoptar. - Describir las técnicas y los medios técnicos y de protección personal necesarios para el tendido de cableado, montaje de bastidores, ubicación y fijación de elementos auxiliares, conexionado de equipos, entre otros.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial utilizando el procedimiento, las herramientas y medios de protección y seguridad indicados, realizar las siguientes operaciones: - Seleccionar las herramientas y medios necesarios de acuerdo con las necesidades del montaje. - Realizar el replanteo cumpliendo con las especificaciones indicadas en los planos y esquemas. - Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas especificadas en cada caso y consiguiendo la estética establecida. - Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido. - Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida. - Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos. - Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida. - Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, identificando los aspectos clave de control en el montaje del sistema.
    5. CE 1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad.
  2. C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protección medioambientales.
    1. CE 2.1 Interpretar la normativa de seguridad relativa a los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 2.2 Indicar los puntos de control del proceso de gestión y supervisión del montaje, teniendo en cuenta tiempos y resultados.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del programa de montaje de un sistema de automatización industrial tipo: - Distribuir las tareas de montaje (ubicación de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijación de soportes, ubicación de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo. - Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos. - Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones. - Determinar el camino crítico de la planificación así como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.
    4. CE 2.4 Organizar la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicación.
  3. C3: Realizar replanteos para la ejecución del montaje de sistemas de automatización industrial, contrastando los planos de obra civil y los esquemas de la instalación con su lugar de ubicación en una instalación real.
    1. CE 3.1 Interpretar los esquemas y planos de un sistema de automatización industrial, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, accesos, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar aplicando la reglamentación vigente.
    2. CE 3.2 Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, características del terreno, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de automatización industrial y describir las soluciones adoptadas.
    3. CE 3.3 En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por sus planos, esquemas y documentación técnica: - Contrastar los planos y el lugar de ubicación de los equipos y elementos del sistema identificando las contingencias habituales que surgen en obras reales, para asegurar la viabilidad del montaje. - Replantear la instalación considerando todos los aspectos necesarios (el trazado de canalizaciones, ubicación de equipos, soportes, bastidores, viabilidad de la obra, interferencia con otras instalaciones, entre otras) para el lanzamiento de la misma. - Verificar el cumplimiento de los reglamentos y normativa de aplicación. - Verificar que los equipos, máquinas, herramientas y equipos de protección, entre otros, son los indicados para cada una de las fases de montaje de la instalación. - Verificar que el material para la instalación es el indicado en el listado de materiales y sin merma de sus propiedades físicas y eléctricas. - Verificar el cumplimiento de las medidas de protección, de seguridad y de prevención de riesgos requeridos en las operaciones de montaje.
Contenidos:
  1. Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial.
    1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
    2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
    3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
    4. Cables y sistemas de conducción de cables: ? Características técnicas. ? Grado de protección ? Selección de cables. Replanteo. ? Tendido y conexionado.
    5. Elementos de campo: ? Sensores ? Actuadores. ? Robots industriales.
    6. Supervisión de los elementos de control: ? Autómatas programables. Tipos y características. ? Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. ? Redes de comunicación industriales. * Estructura. * Topología. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
    7. Interpretación de planos.
    8. Selección y manejo de herramientas y equipos.
  1. Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial.
    1. Elaboración del acta de replanteo.
    2. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
    3. Utilización de equipos de pruebas y medida.
    4. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
    5. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
    6. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje. ? Criterios de calidad. ? Gestión de la calidad. ? Fases y procedimientos de control de calidad.

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Capacidades y criterios:
  1. C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
    1. CE 1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
  2. C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos.
    1. CE 2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.
    2. CE 2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
  3. C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
    1. CE 3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
    2. CE 3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo.
    3. CE 3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial.
    4. CE 3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.
Contenidos:
  1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
    1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
    2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: ? Eléctricos, ? En altura, ? Manipulación y traslado de cargas ? Otros factores de riesgo ? Estudios básicos de seguridad. ? Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. ? Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. ? Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados ? Señalización, modos y señales
    4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
    5. Caída de personas al mismos nivel.
    6. Choque contra objetos inmóviles.
    7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
    8. Riesgos auditivos.
    9. Riesgos visuales
    10. Sobreesfuerzos.
    11. Arco eléctrico.
    12. Fatiga mental
    13. Fatiga visual.
    14. Fatiga física.
    15. Contactos eléctricos.
    16. Equipos y medidas de protección y actuación: ? Individual. ? Colectiva. ? Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Plan de protección medioambiental
    1. Normativa de aplicación
    2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
    3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
    4. Gestión de residuos.
    5. Tipos de residuos.
    6. Eliminación y reciclaje de residuos.

MF1576_3 Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
    1. CE 1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
  2. C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos.
    1. CE 2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.
    2. CE 2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
  3. C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
    1. CE 3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
    2. CE 3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo.
    3. CE 3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial.
    4. CE 3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.
Contenidos:
  1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
    1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
    2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: ? Eléctricos, ? En altura, ? Manipulación y traslado de cargas ? Otros factores de riesgo ? Estudios básicos de seguridad. ? Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. ? Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. ? Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados ? Señalización, modos y señales
    4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
    5. Caída de personas al mismos nivel.
    6. Choque contra objetos inmóviles.
    7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
    8. Riesgos auditivos.
    9. Riesgos visuales
    10. Sobreesfuerzos.
    11. Arco eléctrico.
    12. Fatiga mental
    13. Fatiga visual.
    14. Fatiga física.
    15. Contactos eléctricos.
    16. Equipos y medidas de protección y actuación: ? Individual. ? Colectiva. ? Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Plan de protección medioambiental
    1. Normativa de aplicación
    2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
    3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
    4. Gestión de residuos.
    5. Tipos de residuos.
    6. Eliminación y reciclaje de residuos.

Ir a UF1799 Planificación de la Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento.
    1. CE 1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica: - Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. - Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. - Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen. - Elementos de control. - Elementos de campo. - Cableados y sistemas de conducción de cables.
    2. CE 1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
    3. CE 1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
    4. CE 1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
    5. CE 1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
    6. CE 1.6 Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento.
  2. C2: Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la planificación del mantenimiento y su aprovisionamiento.
    1. CE 2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
    2. CE 2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para planificar el mantenimiento.
    3. CE 2.3 Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial.
    4. CE 2.4 Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo).
    5. CE 2.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según el tipo de mantenimiento.
    6. CE 2.6 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros).
  3. C3: Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatización industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.
    1. CE 3.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatización industrial.
    2. CE 3.2 Describir las técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
    3. CE 3.3 Elaborar un gráfico de cargas de trabajo.
    4. CE 3.4 En un supuesto práctico, elaborar el programa de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros: - El modelo de ficha de mantenimiento. - Las instrucciones de los fabricantes. - La ubicación del sistema. - La interconexión con otras instalaciones. - El tipo de servicio prestado. - Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio. - Los puntos de inspección. - Las intervenciones a realizar. - Los recursos humanos y materiales necesarios. - Los medios de seguridad. - La secuenciación de las intervenciones. - El histórico de averías.
    5. CE 3.5 En un supuesto práctico, elaborar los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros: - Las instrucciones de los fabricantes. - El tiempo de respuesta establecido. - La interconexión con otras instalaciones. - Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio. - La ubicación del sistema. - Las intervenciones a realizar. - Los recursos humanos y materiales necesarios. - La intercambiabilidad de elementos. - Los ajustes a realizar - Los medios de seguridad. - El histórico de averías. - Factores imprevisibles y estratégicos.
    6. CE 3.6 Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energético a partir de los análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
    7. CE 3.7 Interpretar las características de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para planificar el aprovisionamiento.
    8. CE 3.8 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciación y necesidades de las actividades de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
    2. Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
    3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
    4. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
    5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
    6. Equipos de calibración de procesos.
    7. Redes de comunicación industrial. ? DCS (sistemas de control distribuido) ? Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica). ? Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación. ? Repetidores y conversores de señal.
    8. Sistema de visualización, adquisición y control de datos: ? Paneles de Operador (HMI). ? Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
    9. Robots industriales. ? Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros. ? Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros. ? Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. ? Simbología normalizada.
  1. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
    2. Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
    3. Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
    4. Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial: ? Listado detallado de equipos ? Listado elementos auxiliares ? Herramientas a utilizar. ? Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
    5. Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
    6. Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
  1. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
    2. Programa de mantenimiento preventivo.
    3. Procedimientos de mantenimiento correctivo.
    4. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
    5. Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
    6. Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
    7. Organización de almacén para mantenimiento.

Ir a UF1800 Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
    2. CE 1.2 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica: - Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Identificar el plan de gestión de residuos. - Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar. - Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos. - Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. - Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones. - Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica). - Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica. - Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento. - Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. - Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica. - Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
    5. CE 1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad.
  2. C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad.
    1. CE 2.1 Interpretar la normativa de seguridad.
    2. CE 2.2 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo: - Distribuir las tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo) entre los equipos de trabajo. - Gestionar la distribución de los recursos materiales y equipos. - Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.
    4. CE 2.4 Organizar la gestión de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicación.
  3. C3: Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de diagnóstico, localización, medida, y los medios específicos utilizados en la localización de averías en los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico de diagnóstico de averías en un sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
    3. CE 3.3 Interpretar la documentación técnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema. - Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida (multímetro, comprobador de cableado, osciloscopio, entre otros) para el diagnóstico de las averías. - Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (elementos de campo, control, alimentación, entre otros). - Enunciar hipótesis de la causa o causas que pueden producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Definir el procedimiento de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Localizar el elemento responsable de la avería en el tiempo estimado. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  4. C4: Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.
    1. CE 4.1 Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.
    2. CE 4.2 En un supuesto práctico de reparación de averías en un sistema de automatización industrial, con elementos reales, a partir de la documentación técnica: - Identificar en el sistema los distintos subsistemas (alimentación, control, entre otros) y sus elementos afectados, relacionándolos con los esquemas de la documentación técnica. - Verificar sobre la instalación los síntomas diagnosticados de la disfunción o avería. - Seleccionar las herramientas, útiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparación de la avería. - Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentación, control, regulación, entre otros). - Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos. - Realizar las pruebas de comprobación para conocer las condiciones y los niveles de los parámetros del sistema. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
    3. CE 4.3 Interpretar los protocolos de actuación y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de un sistema de automatización industrial.
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de supervisión de reparación de averías en un sistema de automatización industrial con elementos reales, a partir de la documentación técnica: - Supervisar que las intervenciones correctivas en elementos y equipos del sistema se ajustan al plan de calidad. - Supervisar que los resultados obtenidos en las medidas y pruebas se ajustan a los parámetros establecidos. - Verificar el restablecimiento de las condiciones funcionales y del servicio, si procede. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Contenidos:
  1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
    2. Tipología de averías.
    3. Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
    4. Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
    5. Técnicas de cableado y conexión.
    6. Tipos de mantenimiento: ? Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas. ? Mantenimiento preventivo. * Calibración y ajuste de equipos ? Procedimientos establecidos: * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil. * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico. ? Mantenimiento correctivo: * Mantenimiento correctivo programado. * Procedimientos establecidos. * Operaciones de ampliación.
  1. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    1. Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
    2. Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
    3. Criterios de calidad.
    4. Fases y procedimientos de control de calidad.
    5. Gestión de la calidad.

MF1577_3 Puesta en Marcha de Sistemas de Automatización Industrial

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF1798 Seguridad y Protección Medioambiental en la Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
    1. CE 1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
    2. CE 1.2 Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
  2. C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial a los medios de protección, según sus características y requerimientos.
    1. CE 2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacionándolos con el factor de riesgo asociado.
    2. CE 2.2 Describir las características de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
  3. C3. Analizar e implantar el plan de protección medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial.
    1. CE 3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
    2. CE 3.2 Selección de los recipientes adecuados según el tipo de residuo.
    3. CE 3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatización industrial.
    4. CE 3.4 Gestionar y supervisar la eliminación de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones según la normativa vigente.
Contenidos:
  1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
    1. Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
    2. Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    3. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: ? Eléctricos, ? En altura, ? Manipulación y traslado de cargas ? Otros factores de riesgo ? Estudios básicos de seguridad. ? Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. ? Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. ? Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados ? Señalización, modos y señales
    4. Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
    5. Caída de personas al mismos nivel.
    6. Choque contra objetos inmóviles.
    7. Golpes/cortes por objetos o herramientas.
    8. Riesgos auditivos.
    9. Riesgos visuales
    10. Sobreesfuerzos.
    11. Arco eléctrico.
    12. Fatiga mental
    13. Fatiga visual.
    14. Fatiga física.
    15. Contactos eléctricos.
    16. Equipos y medidas de protección y actuación: ? Individual. ? Colectiva. ? Equipos de protección colectivos e individuales.
  1. Plan de protección medioambiental
    1. Normativa de aplicación
    2. Aplicación del plan de gestión de residuos.
    3. Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
    4. Gestión de residuos.
    5. Tipos de residuos.
    6. Eliminación y reciclaje de residuos.

Ir a UF1801 Planificación de la Prueba y Ajuste de los Equipos y Elementos de los Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema.
    1. CE 1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica: - Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. - Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. - Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: - Elementos de control. - Elementos de campo. - Cableados y sistemas de conducción de cables.
    2. CE 1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
    3. CE 1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
    4. CE 1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
    5. CE 1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
    6. CE 1.6 Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial.
  2. C2: Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha.
    1. CE 2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha.
    2. CE 2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para la puesta en marcha.
    3. CE 2.3 Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial.
    4. CE 2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema.
  3. C3: Planificar las pruebas y verificación de ajustes de equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.
    1. CE 3.1 Planificar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.
    2. CE 3.2 Verificar los ajustes previos de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.
    3. CE 3.3 Realizar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos con conformidad a los protocolos.
    4. CE 3.4 Verificar el correcto embalado y transporte de los equipos y elementos, según normativa.
Contenidos:
  1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.
    1. Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
    2. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
    3. Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
    4. Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
    5. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
    6. Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
    7. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  1. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial.
    1. Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
    2. Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
    3. Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
    4. Software específico de comprobación de equipos de proceso.
    5. Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
    6. Normas de embalaje y transporte de equipos.
  1. Proyectos de sistemas de automatización industrial.
    1. Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
    2. Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
    3. Fases del proyecto: ? Planificación de los equipos. ? Colocación de equipos y elementos. ? Conexionado de quipos y elementos.
    4. Documentación final del proceso de montaje.

Ir a UF1802 Realización y Supervisión de la Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos.
    1. CE 1.1 Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentación técnica.
    2. CE 1.2 Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.
    3. CE 1.3 Describir las fases a seguir en el ajuste y verificación de los equipos y elementos de la instalación, según protocolos y secuencia establecida.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de ajuste y verificación de parámetros en equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica: - Comprobar que los equipos y elementos se ajustan a lo indicado en la documentación técnica. - Verificar que los equipos de medida son los indicados y disponen del certificado de calibración en vigor, si lo exige la normativa. - Verificar las diferentes alimentaciones del sistema (eléctrica, neumática e hidráulica). - Verificar los parámetros (alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica. - Ajustar el rango y niveles de señal en los puntos de test de los equipos y elementos. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
  2. C2: Realizar la puesta en marcha en frío y en caliente de sistemas de automatización industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentación técnica.
    1. CE 2.1 Identificar y seleccionar la normativa relacionada con la puesta en marcha del sistema.
    2. CE 2.2 Identificar los movimientos, operaciones y el ciclo máquina indicados en la documentación técnica.
    3. CE 2.3 En un caso práctico de puesta en marcha de un sistema de automatización industrial tipo, caracterizado por su documentación técnica: - Verificar los elementos de seguridad, asegurando su operatividad y correcto funcionamiento. - Asegurar las condiciones de seguridad de la instalación y su entorno. - Ajustar los parámetros (velocidad, valores de consigna, entre otros), conforme a las pruebas de funcionamiento, verificando que las operaciones y movimientos son los indicados en la documentación técnica. - Comprobar que el ciclo máquina se realiza de acuerdo a lo indicado en la documentación técnica. - Rearmar el sistema y verificar su funcionamiento en modo automático (cadencia, secuencia, entre otros). - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
  3. C3: Elaborar la documentación correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial empleando la simbología y normas vigentes.
    1. CE 3.1 Elaborar el acta de entrega de la instalación, completando los datos establecidos.
    2. CE 3.2 Completar el documento de garantía de la instalación.
    3. CE 3.3 Identificar y describir las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha de los equipos, elementos e instalación.
    4. CE 3.4 Identificar y actualizar el inventario de almacén, recogiendo los datos establecidos en el libro de almacén.
    5. CE 3.5 Determinar y elaborar el documento de informe de puesta en marcha, completando los datos obtenidos en la misma.
Contenidos:
  1. Parametrización de los sistemas de automatización industrial.
    1. Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
    2. Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
    3. Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
    4. Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
    5. Valores de ajuste de los sistemas de protección.
    6. Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
    7. Software de aplicación. Tablas y gráficos.
  1. Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
    1. Protocolos de puesta en marcha: ? Normativa de prevención. ? Manuales técnicos. ? Manuales del fabricante.
    2. Puesta en marcha en frío.
    3. Puesta en marcha en caliente.
    4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
    5. Puesta a punto.
    6. Instrumentos y procedimientos de medida: ? Equipos de medida eléctricos. ? Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. ? Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
    7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
    8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
  1. Técnicas de puesta en marcha.
    1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
    2. Programas de control de equipos programables.
    3. Regulación según especificaciones.
    4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
    5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
    6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
    7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
    8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
    9. Señalización industrial.
    10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
    11. Código de colores.
    12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
    13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
    14. Sistemas de control y regulación.
    15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
    16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
    17. Alarmas.
  1. Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
    1. Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
    2. Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
    3. Normativa de aplicación.
    4. Documentación de los fabricantes.
    5. Puntos de inspección y parámetros a controlar.
    6. Elaboración de fichas y registros.
    7. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
    8. Manuales de montaje y mantenimiento.
    9. Certificación de la instalación.

MP0381 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Gestión del aprovisionamiento para el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.


    Contenidos:
    1. Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
    2. Análisis de presupuestos y gestión de compras.
    3. Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
    4. Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.
    5. Condiciones de almacenamiento del material.
    6. Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras.
    7. Técnicas de inventariado.
    8. Utilización de software para el control de existencias.

- Unidad Didáctica:

    Programación y seguimiento del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.


    Contenidos:
    1. Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
    2. Programa de mantenimiento preventivo.
    3. Procedimientos de mantenimiento correctivo.
    4. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
    5. Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
    6. Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
    7. Organización de almacén para mantenimiento.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos en la seguridad y protección medioambiental dentro del área profesional de máquinas electromecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los ...

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ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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Opiniones de ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Genial
Por LAUREANO G. B. el 26-10-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 20-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 14-12-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 15-07-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 25-10-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 24-02-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 10-08-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 26-03-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 03-09-2019

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 08-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 24-12-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 29-09-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 27-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 20-05-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 01-09-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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