Modalidad
Online
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520 horas
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Plan de estudios de Curso Vicf0411

Resumen salidas profesionales
de curso vicf0411
En el ámbito de la familia profesional Vidrio y Cerámica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Control de Materiales, Procesos y Productos de Laboratorio Cerámico. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación Cerámica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Control de Materiales, Procesos y Productos de Laboratorio Cerámico.
Objetivos
de curso vicf0411

- Realizar ensayos de control de materiales y procesos cerámicos.
- Realizar ensayos normalizados de control de productos cerámicos.
- Realizar ensayos de desarrollo de productos.
Salidas profesionales
de curso vicf0411
Vidrio y Cerámica / Fabricación Cerámica
Para qué te prepara
el curso vicf0411
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad VICF0411 Control de Materiales, Procesos y Productos de Laboratorio Cerámico certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso vicf0411
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Vidrio y Cerámica y más concretamente en el área profesional Fabricación Cerámica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Control de Materiales, Procesos y Productos de Laboratorio Cerámico.
Metodología
de curso vicf0411
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Vicf0411

  1. Valores obtenidos.
  2. - Valores nominales.

    - Tolerancias.

    - Criterios de aceptación y rechazo.

  3. Variables a controlar.
  4. - Variables de máquinas.

    - Variables de operación.

  5. Planes de muestreo.
  6. - Tamaño de la muestra.

    - Frecuencia del muestreo.

  7. Calibrado de instrumentos de medida y control.
  8. - Calibrado interno.

    - Calibrado externo.

  1. Planes de control de procesos de fabricación de pastas.
  2. - Identificación de materiales y puntos de control.

    - Recepción de materiales.

    - Molienda o desleido.

    - Acondicionamiento de la pasta.

    - Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.

    - Criterios de aceptación o rechazo.

    - Registro de datos.

  3. Planes de control de procesos de fabricación de fritas.
  4. - Identificación de materiales y puntos de control.

    - Recepción de materias primas.

    - Dosificación.

    - Fusión.

    - Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.

    - Criterios de aceptación o rechazo.

    - Registro de datos.

  5. Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.
  6. - Identificación de materiales y puntos de control.

    - Recepción de materias primas.

    - Dosificación.

    - Homogeneización.

    - Calcinación.

    - Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.

    - Criterios de aceptación o rechazo.

    - Registro de datos.

  7. Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas
  8. cerámicas.
  9. - Identificación de materiales y puntos de control.

    - Recepción de materias primas.

    - Dosificación.

    - Molienda.

    - Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.

    - Criterios de aceptación o rechazo.

    - Registro de datos.

  10. Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.
  11. - Identificación de materiales y puntos de control.

    - Recepción de materias primas.

    - Dosificación.

    - Conformado.

    - Secado.

    - Esmaltado y decoración.

    - Cocción.

    - Control de producto cacabado.

    - Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo.

    - Criterios de aceptación o rechazo.

    - Registro de datos.

  1. Diagramas de desfloculación.
  2. - Representación gráfica.

    - Interpretación del diagrama.

  3. Distribuciones granulométricas.
  4. - Representación gráfica.

    - Interpretación de resultados.

  5. Diagramas de compactación.
  6. - Representación gráfica.

    - Interpretación diagrama.

    - Diagramas de isocompactación.

  7. Diagramas de gresificación.
  8. - Representación gráfica.

    - Interpretación del diagrama.

  9. Construcción de rectas de calibrado en calcimetrías.
  10. - Representación gráfica.

    - Interpretación de resultados.

  1. Gráficos de control por variables.
  2. - Gráficos de medias y recorridos.

    - Gráficos de medianas y recorridos.

  3. Gráficos de control por atributos.
  4. Interpretación de gráficos de control.
  5. - Puntos fuera de control.

    - Rachas y tendencias.

  6. Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.
  7. Sistemas de registro de los resultados de control.
  8. - Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.

  1. Técnicas de muestreo de materias primas.
  2. Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso.
  3. Tamaño de las muestras.
  4. Frecuencia del muestreo.
  5. Procedimientos de preparación de las muestras.
  6. - Preparación de muestras sólidas.

    - Preparación de muestras en suspensión.

  1. Determinación de la humedad.
  2. Determinación de la granulometría.
  3. Determinación del contenido en carbonatos.
  4. Determinación de la plasticidad.
  5. Determinación de la densidad.
  6. Determinación de la viscosidad.
  7. Determinación de la velocidad de colado de pastas en barbotina.
  8. Determinación del diagrama de desfloculación.
  9. Medida de la fluidez de atomizados y granulados.
  10. Determinación de la contracción de secado.
  11. Determinación de la densidad aparente.
  12. Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.
  13. Determinación de la contracción lineal en cocido.
  14. Determinación de las pérdidas por calcinación.
  15. Determinación de la absorción de agua.
  1. Ensayos a suspensiones de esmaltes, vehículos y tintas y líquidos auxiliares:
  2. - Determinación de la densidad

    - Determinación de la viscosidad.

    - Determinación del residuo de una suspensión de esmalte a una luz de malla dada.

    - Comparación de color con muestra estándar.

    - Determinación de coordenadas colorimétricas.

  3. Ensayos en materias primas no arcillosas.
  4. - Determinación de la humedad.

    - Determinación de la granulometría.

    - Determinación de las pérdidas por calcinación.

    - Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas.

    - Botones de fusión de fritas.

    - Comparación con muestra estándar.

    - Determinación de coordenadas colorimétricas.

  1. Controles en las prensas, extrusoras etc.
  2. - Presión de prensado o extrusión.

    - Relación de compresión.

    - Ciclo de prensado o extrusión.

    - Fuerza de extracción.

  3. Controles a piezas conformadas.
  4. - Medidas dimensionales.

    - Porosidad y densidad aparente.

    - Resistencia a la flexión.

    - Aspecto superficial y detección de defectos.

  1. Controles en el secadero.
  2. - Temperatura del aire.

    - Humedad relativa del aire.

    - Ciclo de secado.

    - Duración ciclo de secado.

  3. Controles a las piezas a la salida del secadero.
  4. - Humedad residual.

    - Temperatura superficial.

    - Aspecto y detección de defectos.

  1. Controles en los equipos de aplicación.
  2. - Velocidad de la línea.

    - Controles a los equipos de aplicación.

  3. Controles a las piezas de la esmaltadora.
  4. - Peso de esmalte aplicado.

    - Peso de tinta aplicada.

    - Aspecto y detección de defectos.

  1. Controles al horno.
  2. - Ciclo de cocción.

    - Perfil de temperaturas.

    - Temperatura máxima de cocción.

    - Perfil de presión parcial de oxígeno.

  3. Controles a las baldosas cocidas.
  4. - Medidas dimensionales.

    - Absorción de agua.

    - Contracción lineal.

    - Resistencia mecánica.

    - Aspecto superficial y detección de defectos.

  1. Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
  2. Reactivos y materiales utilizados en las operaciones de control.
  3. - Toxicidad y peligrosidad.

    - Precauciones en la manipulación de reactivos y materiales.

  4. Normas de higiene.
  5. Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
  6. Residuos generados en los ensayos de control de materiales y procesos. Toxicidad y peligrosidad.
  7. Orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
  1. Normalización, certificación y homologación.
  2. Tipos de normas:
  3. - Normas generales.

    - Definiciones.

    - Clasificación de los productos cerámicos.

    - Características de los productos cerámicos.

    - Marcado y especificación.

    - Pedido, muestreo y condiciones de aceptación.

  4. Normas de producto.
  5. - Características de los productos.

    - Requisitos de empleo.

  6. Normas de ensayo.
  7. - Estructura de las normas de ensayo.

    - Normas de ensayo de materiales para la construcción de arcilla cocida.

    - Normas de ensayo para vajilleria.

    - Normas de ensayo para contenedores de uso alimenticio.

    - Normas de ensayo para sanitarios.

    - Normas de ensayo para baldosas cerámicas.

    - Normas de ensayo para materiales refractarios.

    - Normas de ensayo para materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.

  1. Realización del muestreo y preparación de muestras.
  2. - Lotes de inspección.

    - Tamaño de los lotes.

  3. Preparación y conservación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de los ensayos.
  4. - Preparación de disoluciones.

    - Preparación de muestras.

  5. Organización del almacén de reactivos y muestras.
  6. Preparación y ajuste de los equipos e instrumentos de ensayo.
  7. - Colocación de los accesorios.

    - Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos de ensayo y control.

  1. Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
  2. Determinación de la absorción de agua.
  3. Determinación de la resistencia al impacto.
  4. Determinación de la resistencia a la flexión.
  5. Determinación de la expansión por humedad.
  6. Determinación de la resistencia a la compresión.
  7. Determinación de la permeabilidad al agua.
  8. Determinación de la resistencia a la helada.
  9. Ensayo de eflorescencia.
  1. Determinación de la absorción de agua.
  2. Determinación de la resistencia química.
  3. Determinación de la resistencia a las manchas.
  4. Determinación de la resistencia al choque térmico.
  5. Determinación de la resistencia al impacto.
  6. Determinación de la resistencia al cuarteo.
  7. Determinación de la resistencia a la abrasión.
  8. Determinación de la cesión de plomo y cadmio.
  1. Determinación de la absorción de agua.
  2. Determinación de la resistencia química.
  3. Determinación de la resistencia a las manchas.
  4. Determinación de la resistencia al choque térmico.
  5. Determinación de la resistencia a las cargas estáticas.
  6. Determinación de la resistencia al impacto.
  1. Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
  2. Determinación de la absorción de agua.
  3. Determinación de la resistencia al impacto.
  4. Determinación de la resistencia a la flexión.
  5. Determinación de la resistencia a la abrasión.
  6. Determinación de la resistencia al cuarteo.
  7. Determinación de la resistencia a la helada.
  8. Determinación de la resistencia química.
  9. Determinación de la resistencia a las manchas.
  10. Determinación de la resistencia al choque térmico.
  1. Determinación de la densidad aparente, de la porosidad abierta y de la porosidad total.
  2. Determinación de la resistencia a la compresión en frío.
  3. Determinación de la resistencia giroscópica. (Refractariedad).
  4. Determinación de la resistencia química.
  5. Determinación de la resistencia a la flexión.
  1. Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.
  2. Determinación de la absorción de agua.
  3. Determinación de la resistencia al impacto.
  4. Determinación de la resistencia a la flexión, tracción y compresión.
  5. Determinación de la resistencia a la abrasión.
  6. Determinación de la resistencia al cuarteo.
  7. Determinación de la resistencia a la helada.
  8. Determinación de la resistencia química.
  9. Determinación de la resistencia al choque térmico.
  10. Determinación de la dureza Vickers, Knoop y Rockwell.
  1. Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
  2. Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados.
  3. - Toxicidad y peligrosidad.

    - Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas.

    - Normas de uso y almacenamiento de materiales.

    - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

  4. Normas de higiene.
  5. Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
  6. Residuos generados en los ensayos de producto acabado. Toxicidad y peligrosidad.
  7. Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
  1. Expresión de los resultados según la normativa internacional.
  2. - Unidades de medida.

    - Cálculos.

  3. Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.
  4. Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.
  1. Elaboración de informes de los resultados de los ensayos.
  2. - Referencia a la norma.

    - Identificación del producto a ensayar.

    - Resultados obtenidos, según indica la norma.

  3. Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.
  4. Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.
  5. Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.
  6. Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.
  7. Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.
  1. Composiciones de pastas.
  2. - Pastas para revestimiento.

    - Pastas para pavimentos.

    - Pastas para gres.

    - Pastas para porcelánico.

  3. Función de cada materia prima en la composición de la pasta.
  4. - Materias primas plásticas.

    - Materias primas no plásticas.

  5. Preparación de fórmulas de carga.
  6. - Cálculo de dosificación de componentes.

  1. Preparación de pastas por molienda en vía seca.
  2. - Funcionamiento y puesta a punto de molinos vía seca:

    Molino de mandíbulas.

    Molino de impacto.

    - Requisitos del material a la entrada.

    - Características del material de salida.

  3. Preparación de pastas por molienda en vía húmeda.
  4. - Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas.

    - Carga elementos molturantes y carga de barbotina.

  5. Preparación de pastas mediante desleído.
  6. Preparación de pastas en semiseco:
  7. - Humectación de polvos secos.

    - Obtención de granulados.

  8. Preparación de pastas en masa plástica:
  9. - Amasado manual.

    - Empleo de amasadoras mecánicas.

  10. Preparación de pastas para atomizado.
  11. - Coloración del atomizado en mezcladoras de baja energía.

  1. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de pastas.
  2. Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de pastas:
  3. - Identificación y evaluación de riesgos.

    - Ropa de trabajo.

    - Elementos de protección individual.

  4. Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de preparación de pastas:
  5. - Identificación.

    - Peligrosidad.

    - Tratamiento.

  1. Características de la pasta para su conformado.
  2. - Humedad.

    - Contenido en sólidos.

    - Plasticidad

    - Granulometría.

  3. Acondicionamiento de la pasta para su conformado.
  4. - Acondicionamiento de la pasta para extrusión.

    - Acondicionamiento de la pasta para prensado.

    - Acondicionamiento de la pasta para colado.

  1. Preparación de probetas conformadas mediante extrusión.
  2. - Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora.

    - Cambio de boquilla.

  3. Preparación de probetas conformadas mediante prensado de polvos semisecos.
  4. - Empleo de prensas automáticas.

    - Montaje y desmontaje del molde.

    - Regulación de la presión específica de prensado.

    - Construcción de diagramas de compactación.

    - Construcción de diagramas de isocompactación.

  5. Preparación de probetas conformadas mediante colado.
  6. - Selección y acondicionamiento del molde.

    - Llenado y vaciado del molde.

    - Tiempo de colado.

    - Desmoldado y secado de la probeta.

  1. Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión.
  2. Ajuste de la densidad.
  3. - Determinación de la densidad.

    - Valores idóneos de la densidad.

  4. Ajuste de la viscosidad.
  5. - Tiempo de caída en la Copa Ford.

    - Adición de desfloculantes.

    - Realización de diagramas de desfloculación.

  1. Preparación de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado.
  2. - Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar.

    - Regulación de la capa de esmalte aplicada.

    - Empleo de galgas.

  3. Preparación de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual.
  4. - Funcionamiento y regulación del aerógrafo.

    - Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento.

    - Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar.

    - Control de la capa aplicada.

  5. Preparación de probetas esmaltadas mediante inmersión.
  6. - Control de la capa aplicada.

  7. Preparación de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco.
  8. - Cálculo del gramaje de la capa a aplicar.

    - Control de la capa aplicada.

  1. Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
  2. Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de productos conformados:
  3. - Toxicidad y peligrosidad.

    - Normas de uso y almacenamiento de materiales.

    - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

  4. Normas de higiene.
  5. Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
  6. Residuos generados en los controles de desarrollo de productos conformados. Toxicidad y peligrosidad.
  7. Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.
  1. Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.
  2. - Preparación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.

    - Molienda de esmaltes.

    - Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas de laboratorio.

    - Funcionamiento y puesta apunto del molino de bastidor horizontal.

    - Funcionamiento y puesta a punto de los molinos planetarios.

    - Condiciones idóneas de funcionamiento.

  3. Preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas.
  4. - Micronizado de las tortas de secado.

    Mediante molinos de bolas.

    Mediante micronizadotes de impacto.

  5. Preparación de granillas a partir de las fritas en grano.
  6. - Molienda en molinos de bolas.

    - Selección de tamaños.

  7. Preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo.
  8. - Utilización de granuladotes.

  9. Mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.
  1. Acondicionamiento de los esmaltes de acuerdo con la técnica de aplicación empleada.
  2. - Homogeneización de la suspensión.

    - Ajuste de la densidad y viscosidad.

  3. Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de:
  4. - Alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas.

    - Humectación y aplicación de la cola.

    - Lengua de campana y filera.

    - Cabinas de discos, aerógrafo y airless.

    - Equipos de aplicación de esmaltes en seco.

  1. Materias primas y vehículos utilizados en la preparación de tintas cerámicas.
  2. - Requisitos de los vehículos de serigrafía.

    - Requisitos de los vehículos de flexografía.

    - Requisitos de los vehículos de huecograbado.

  3. Preparación de tintas cerámicas en el laboratorio.
  4. - Preparación manual.

    - Preparación con equipos automáticos.

    Molino coloidal.

    Refinadora tricilíndrica.

    Molino de microbolas.

  1. Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.
  2. - Características de las pantallas serigráficas y rodillos.

    - Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual.

    Instalación y centrado de las pantallas.

    - Preparación y aplicación del fijador.

    - Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de:

    Serigrafía.

    Flexografía.

    Huecograbado.

    Inyección de tinta.

  1. Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.
  2. Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas:
  3. - Toxicidad y peligrosidad.

    - Normas de uso y almacenamiento de materiales.

    - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

  4. Normas de higiene.
  5. Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.
  6. Residuos generados en los controles de desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas. Toxicidad y peligrosidad.
  7. Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

Titulación de Curso Vicf0411

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad VICF0411 Control de Materiales, Procesos y Productos de Laboratorio Cerámico, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

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20%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 20% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso Vicf0411

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