Realiza el Curso de Química Transformadora dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educacion y Formación Profesional) (Inscríbete en el Curso de Química Transformadora y recibe un título de aprovechamiento de Certificado de profesionalidad expedido por Euroinnova International Online Education

Modalidad
Online
Duración - Créditos
710 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado
Comienza tu matrícula
Paso 1:
Para matricularte introduce tu Email
Resumen matrícula:

MEJOR DESCUENTO

MEJOR DESCUENTO

MEJOR DESCUENTO


Resumen Matrícula

Precio original

Beca exclusiva

-

Descuento + cupón bienvenida

-

Plan Becas

-


Precio final:

Alumnos

Plan de estudios de Curso De Quimica Transformadora

CURSO DE QUÍMICA TRANSFORMADORAAprovecha la oportunidad para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral. No esperes más y solicita información sin compromiso. ¡Confía en Euroinnova!

Resumen salidas profesionales
de curso de quimica transformadora
En el ámbito de la familia profesional Química es necesario conocer los aspectos fundamentales en Organización y Control de los Procesos de Química Transformadora. Así, con el presente curso del área profesional Proceso Químico se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Organización y Control de los Procesos de Química Transformadora.
Objetivos
de curso de quimica transformadora
Los objetivos que se pretenden alcanzar en el presente Curso de Química Transformadora son los siguientes:
- Organizar las operaciones de la planta química.
- Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos.
- Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos químicos.
- Supervisar los sistemas de control básico.
- Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y ambientales del proceso químico.
Salidas profesionales
de curso de quimica transformadora
Una vez finalizada la formación en el presente curso, habrás adquirido los conocimientos y habilidades que aumentarán exponencialmente tus posibilidades laborales en los sectores de Química y Proceso Químico.
Para qué te prepara
el curso de quimica transformadora
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad QUIE0109 Organización y Control de los Procesos de Química Transformadora certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso de quimica transformadora
Este Curso de Química Transformadora está dirigido a los profesionales de la familia profesional Química y más concretamente en el área profesional Proceso Químico, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Organización y Control de los Procesos de Química Transformadora.
Metodología
de curso de quimica transformadora
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso De Quimica Transformadora

  1. Procesos químicos industriales.
  2. - Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.

    - Industria Química y Planta Química.

    Las materias primas.

    Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.

    Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.

    Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.

  3. Representación grafica de los procesos de fabricación.
  4. - Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).

    - Diagramas de proceso.

    Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.

    Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).

    Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…

    Análisis de diagramas de procesos.

    - Sistemas de representación de máquinas y elementos:

    Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.

    Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.

  5. Procesos químicos industriales.
  6. - Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.

    - Descripción básica de los procesos que se relacionan.

    Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.

    Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.

    Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.

    Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.

    Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.

    Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.

  7. A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
  8. - Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.

    - Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.

    - Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.

    - Desglosar las etapas de proceso y su cronología.

    - Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.

    - Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.

  9. Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
  10. - Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.

    - La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.

    - El mantenimiento.

    Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.

    Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

    Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.

  11. Normas de Correcta Fabricación.
  12. - Fundamentos.

    - Especificaciones de materiales.

    - Fórmulas y métodos patrón.

    - Instrucciones de acondicionamiento.

    - Protocolos de fabricación por lotes.

    - Procedimientos normalizados de operación.

  1. Métodos de trabajo.
  2. - Estudio y organización del trabajo en planta química.

    - La mejora de métodos.

    - Análisis de las tareas.

    - Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.

    - La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.

  3. La documentación en la planta química.
  4. - Documentación disponible:

    Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.

    Procedimientos normalizados de trabajo.

    Manualos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

  5. Métodos de promoción de un producto.
  6. - Publicidad.

    - Promoción de ventas.

    - Relaciones públicas.

    - Ventas personales.

  7. Control del progreso de la producción.
  8. - Funciones del control de producción.

    - Planeación de la producción.

    - Programación de la producción.

    - Evolución del control de producción.

    - Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.

    - Los sistemas productivos y sus características.

    - Clasificaciones del sistema productivo.

    - Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

  1. Concepto de calidad total y mejora continua.
  2. - Evolución histórica del concepto de calidad.

    - El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.

    - Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.

    - El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.

    - Diseño y planificación de la calidad.

    - Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.

    - Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.

  3. Normas de calidad.
  4. - Normativa de la calidad.

    - La norma ISO 9000: 2000.

    - El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).

  5. Calidad en el diseño del producto.
  6. - Las necesidades de los clientes.

    - Planificación del diseño.

    - Definir los datos de partida del diseño.

    - Realización del diseño.

    - Comprobar la validez del diseño.

  7. Desarrollo de un producto.
  8. - La lógica del desarrollo de productos.

    - Fases:

    Investigación Desarrollo de la concepción del producto.

    Desarrollar el producto y el proceso de producción.

    Preparación final del diseño y el proceso de producción.

    Producción regular.

  9. Calidad en la fabricación.
  10. - Análisis del proceso.

    - Variaciones en los procesos y su medida.

    - Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.

    - Garantía de calidad en los suministros de proveedor.

    - Toma de muestras. Técnicas de muestreo.

    - Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.

    - Homologación y certificación.

  1. Análisis del proceso.
  2. - Sistema físico.

    Análisis del sistema de fabricación.

    Niveles de integración.

    Logística y almacenaje.

    - Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.

    - Sistema de información.

    - Modelo de análisis.

  3. Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
  4. - Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.

    - Breve historia de las normas de correcta fabricación.

    - Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.

    - La unidad de control de calidad según la FDA.

    - Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.

    - Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad

    - Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.

    - Planificación de la calidad.

    - Los procesos de la organización.

    - Recursos que la organización aplica a la calidad.

    - Documentación que se utiliza.

  5. Auditorias internas y externas.
  6. - Introducción a la gestión de auditorias.

    Objetivos Definiciones y normas aplicables.

    - Auditorias internas. Auditorias externas.

    - Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.

    - Documentación de la auditoria.

    - Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011

    - Requisitos a auditar ISO 9001:2000.

    - Valor añadido a las auditorias.

    - Casos prácticos.

  7. Variaciones en los procesos y su medida.
  8. - Recogida de datos y presentación, estadística.

    - Representación gráfica.

    - Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.

    Gráficos de control por variables y atributos.

    Interpretación de los gráficos de control.

  1. Estructura funcional y orgánica de la empresa.
  2. - Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.

  3. .
  4. - Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.

  5. Métodos de comunicación y formación.
  6. - La importancia de la información, formación y participación del grupo

    - Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros

  7. del equipo.
  8. - Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

    - Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.

    - Estrategias para comunicación eficaz y concisa.

    - Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.

    - Métodos y estrategias de formación en la empresa.

    - La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.

  1. Definición y estructura del sector:
  2. - Evolución de la Ingeniería química.

    - Desarrollo histórico de los procesos químicos.

  3. Industria química y procesos químicos:
  4. - Definición de proceso químico

    - Estructura de la producción química actual.

  5. Clasificación de los productos químicos:
  6. - Productos químicos básicos. Definición, características y aplicaciones.

    - Productos químicos intermedios. Definición, características y aplicaciones.

    - Productos químicos finos. Definición, características y aplicaciones.

    - Productos químicos finales. Definición, características y aplicaciones.

    - Productos químicos de consumo. Definición, características y aplicaciones.

  7. Actividades de la química transformadora.
  1. Química transformadora o de formulación:
  2. - Formulación de los principales productos químicos destinados al consumo.

    - Formulaciones ecológicas de productos.

  3. Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente:
  4. - Contaminación del medio.

    - Contaminación y sociedad.

  1. Clasificación, características, funciones y aplicaciones:
  2. - Clasificación de materias primas.

    - Aprovechamiento químico-industrial de las materias primas.

    - Disponibilidad y condiciones técnico-económicas de explotación de las materias primas.

    - Materias primas no renovables.

    - Métodos de paliar el agotamiento: Reciclado, sustitución.

  1. Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones:
  2. - Principales productos de la industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico. Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción.

    - Identificación de productos y subproductos en un proceso químico.

    - Principales productos que constituyen el subsector de la química transformadora moderna:

    Pinturas, barnices, lacas, esmaltes.

    Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero.

    Tintas para artes gráficas.

    Perfumes y cosméticos.

    Jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza.

    Explosivos.

    Aceites lubricantes, cera, parafinas y grasas.

    Materiales plásticos y resinas sintéticas.

    Productos químicos industriales.

    Cemento y materiales de construcción.

    Farmacéuticos.

    Papel.

    Etcétera.

  1. Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.
  2. Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases.
  3. Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones coloidales) y soluciones o disoluciones.
  4. Etapas de preparación de sistemas dispersos.
  1. Formas de expresar y calcular la concentración de disolucio Kp.
  2. Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones.
  3. Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales.
  4. Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos.
  5. Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry.
  6. Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de pH. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases fuertes.
  7. Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria. Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.
  1. Tipos, función, características físico-químicas.
  2. Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros.
  3. Excipientes: Tipos y funciones.
  4. Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.
  5. Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y otros.
  1. Principales equipos empleados: amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción, con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques de dilución, y otros.
  2. Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar:
  3. - Selección de técnicas de mezclado:

    Técnicas. Equipos e instrumentos.

    Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.

  1. Parámetros de control de mezclado:
  2. - Tiempo de mezclado.

    - Grado de mezcla.

    - Índice de mezclado.

    - Segregación o desmezclado

  1. Mezcladoras discontinuas:
  2. - Mezclas líquido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

    - Mezclas gas-líquido. Sistemas de inyección de gas.

    - Mezclas sólido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

    - Mezclas sólido-sólido. Mezclador en transportador de tornillo para polvos finos secos. Mezcladores de volteo (Mezclador en V y prismático). Molinos.

    - Amasadoras para sustancias de gran viscosidad. Mezclador planetario para semisólidos.

  3. Mezcladoras continuas.
  1. Parámetros de control del proceso de mezclado.
  2. Características fisicoquímicas de los productos a mezclar:
  3. - Estructura amorfa o cristalina del sólido, granulometría, dureza, densidad real y densidad aparente de los productos a mezclar, comportamiento reológico del producto, electricidad estática del producto, humedad, etcétera.

  4. Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla:
  5. - Higroscopicidad o delicuescencia, fusión a temperatura ambiente, capacidad de oxidación, capacidad de hidrólisis, posibilidad de reacción química entre sólidos, otros.

  1. Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación.
  2. Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado.
  3. Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo.
  4. PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas.
  5. Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación.
  1. Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera.
  2. Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera.
  3. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización.
  4. Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización.
  5. Incompatibilidades de materiales y reactivos.
  1. Fichas de seguridad de los productos:
  2. - Estructura de las fichas de seguridad.

    - Manejo, interpretación y aplicación.

    - Tipos de fichas en función de sus características, estado físico finalidad y trazabilidad.

    - Procedimiento frente a derrames.

  3. Pictogramas de peligrosidad: Frases de riesgo y frases de precaución.
  4. Reactividad química y tabla de interactividad.
  5. Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas. Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia.
  1. Envases: tipos, características y funciones.
  2. Materiales de envasado:
  3. - Naturaleza del envase: Papel, cartón, plástico. Vidrio, metal, madera, combinados, laminados, tetra-brick

    - Tipos y características.

    - Incompatibilidades entre materiales y productos químicos.

  4. Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big bags, sacos, paletas, bidones, frascos.
  1. Envasado. Procedimientos de envasado.
  2. Preparación de envases.
  3. Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo.
  4. Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo.
  5. Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado.
  6. Ley de envases y embalajes.
  7. Tratamiento y minimización de residuos.
  1. Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar.
  2. Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar.
  3. Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre.
  4. Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo.
  1. Métodos de identificación: etiquetado, código de barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática.
  2. Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras.
  3. Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea.
  4. Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos.
  5. Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físico-químicas, toxicológicas y ecotoxicológicas.
  6. Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad:
  7. - Símbolos e indicaciones de peligro.

  8. Etiquetado de preparados peligrosos:
  9. - Condiciones de etiquetado.

  10. Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado.
  1. Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera.
  2. Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera.
  3. Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización.
  4. Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización.
  5. Incompatibilidas unitarios. Paletizado.
  6. Ley de envases y embalajes.
  7. Tratamiento y minimización de residuos.
  1. Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar.
  2. Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar.
  3. Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre.
  4. Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo.
  1. Plan de muestreo:
  2. - Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.

    - Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.

    - Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.

    - Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.

    - Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.

    - Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos.

  3. Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:
  4. - Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras.

    - Toma de muestras en unidades y líneas.

    - Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buquestanques.

    - Toma de muestras en recipientes móviles.

  5. Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
  6. - Gases a presión. Gases a presión atmosférica.

    - Gases licuados.

  7. Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
  1. Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:
  2. - El control de la planta química.

    - La calidad del producto.

    - La seguridad de personas e instalaciones.

    - El respeto al medio ambiente.

  3. Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS, DIN, ISO.
  4. - Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en; Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.

    - Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.

    - Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, conductividad, poder calorífico, corrosión.

    - Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.

    - Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.

  5. Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
  6. - Descripción de la técnica “análisis on-line”. Dificultades que presenta. Beneficios sobre el análisis en laboratorio. Su importancia para el control del proceso.

    - Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.

    - Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.

  1. Plan de análisis.
  2. - Establecimiento de ensayos a realizar.

    - Especificaciones del control de proceso.

    - Establecimiento de las frecuencias de muestreo.

    - Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.

    - Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad

    - El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad.

    - El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente.

    - Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos:

    Laboratorio de Control y Calidad. Almacén. Otros departamentos involucrados.

    Equipo de operarios tomamuestras.

    Envío de muestras al exterior (laboratorios externos, Universidades etc.).

  3. Registro y tratamiento de datos
  4. - Sistemas de r: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.

    - Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.

    - Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.De medida de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de ionizacion.

  1. Instrumentos de medida de la variable Caudal:
  2.  Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
  3. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación del instrumento.
  4. - Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.

    - Medidores área variable: Rotametros.

    - Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.

    - Medidores de fuerza: Medidor de placa.

    - Medidores de tensión inducida: Magnéticos.

    - Medidores de desplazamiento positivo:Medidor de disco oscilante.Medidor de pistón oscilante.Medidor rotativo.

    - Medidores de caudal másico:Medidores térmicos de caudal.Medidores efecto Coriolis.

  1. Instrumentos de medida de la variable Nivel:
  2. - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

    - Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.

    - Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.

    - Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.

  1. Instrumentos de medida de la variable Temperatura:
  2. - Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y validación.

    - Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.

    - Termopares.

    - Termoresistencias.

    - Termistores.

    - Pirometros de radiación: Ópticos y de radiación total.

    - Interruptores de Temperatura o Termostatos.

  1. Elementos convertidores.
  2. - Definición de transmisor y transductor.

    - Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.

    - Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.

    - Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

    - Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.

    - Calibración. Conservación y mantenimiento.

  3. Elementos finales de control
  4. - Válvulas de control. Introducción.

    Generalidades.

    Tipos de válvulas: globo, tres vias, bola o rotatoria, mariposa, sauders.

    Descripción mecánica de Válvulas de control. Partes: Cuerpo, asiento, obturador, (tipos de hermeticidad), empaquetaduras, actuadores. Accesorios: Conversor I/P, finales de carrera, indicadores de posición, posicionadores, posicionadores inteligentes. Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.

    Calibración. Conservación y mantenimiento.

    - Otros como: Actuadores. Dampers, Motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos. Otros.

    - Situaciones que afectan la selección y el funcionamiento de las válvulas de control: Cavitación. Flasheo. Flujo critico en gases. Ruido. Descripción de los fenómenos. Problemas que acarrean. Formas de disminuir y/o evitar los daños. Normas de aplicación. Selección de la válvula más adecuada.

  5. Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química.
  6. - Parámetros de medida e instrumentos: voltaje, intensidad, potencia, ángulo de frcional+integral+derivada.

  7. Iniciación a la optimización del proceso.
  8. - Análisis experimental del comportamiento del proceso.

    - Dinámica del proceso: respuesta según variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso.

    - Estabilidad.

    - Errores de los instrumentos. Procedimiento general de calibración.

    Calibración de instrumentos de presion, nivel y caudal.

    Calibración de instrumentos de temperatura.

    Calibración de válvulas de control.

  1. Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química.
  2. - Sistemas neumáticos: evolución histórica.

    - Sistemas electrónicos: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

    - Sistemas de Control Distribuido: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

  3. Control y seguimiento de la operación de la planta.
  4. - Vigilancia y control de la condiciones de operación. Actuaciones en caso de desviación.

    - Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la planta.

    - Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de actuación. Registro histórico de alarmas.

    - Control y gestión de la producción.

    - Control y gestión de las incidencias y anomalías de instrumentos y servicios.

    - Control y gestión de vertido de residuos (líquidos y gases) a recipientes en el interior de la planta.

    - Control y gestión de los residuos (líquidos y gases) vertidos al exterior.

    - Libro de Operación de la planta. Contenido. Importancia.

  5. Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas de vapor en industria química.
  6. - Variables de control en columnas de destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y sobre fraccionamiento, otras.

    - Variables de control en reactores. Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras.

    - Variables de control en Hornos: Aire y Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro,explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de hornos.

    - Control básico de calderas de vapor en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de calderas.

    - Control básico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de gas. Control del generador.

  1. Sistemas de alarma independientes del sistema de control.
  2. Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas.
  3. Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.
  4. Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.
  5. Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento correctivo. Archivos de vida de las maquinas principales.
  1. Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.
  2. - Peligro y riesgo.

    - Riesgos materiales.

    - Riesgos higiénicos.

    - Riesgos ergonómicos y organizativos.

    - Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

    - Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

    - Normativa legal:

    Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.

    Reglamentado de Servicios de Prevención. Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

    Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

    - Identificación de riesgos en el puesto de trabajo (guía de identificación, riesgos para colectivos sensibles).

    EvaluLevantamiento manual de cargas.

    Real Decreto 487/1997, sobre manipulación de cargas.

    - Riesgos en el uso de herramientas y maquinas.

    Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Diseño ergonómico de la herramienta. Buenas prácticas en el uso.

    Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación necesaria para capacitar al usuario de la maquina.

    - Riesgos eléctricos.

    Lesiones producidas por la corriente.

    Tipos de contactos eléctricos.

    Protección contra contactos directos.

    Las cinco reglas de oro.

    Protección contra contactos indirectos.

    Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos.

    - Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.

    Herramientas portátiles eléctricas.

  1. Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción.
  2. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.

    El ruido.

    Las vibraciones.

    Las radiaciones.

    El ambiente térmico. Condiciones termo hidrométricas.

    - Contaminantes químicos. Introducción.

    Clasificación de las sustancias químicas según su peligrosidad: Asfixiantes, Tóxicos, Carcinogénicos, Explosivos, Corrosivos, Mutagénicos, Comburentes, Irritantes, Teratogénicos, Inflamables, Peligrosos para el medio ambiente, Alergenos.

    Normativa sobre; Identificación e información de peligrosidad de los productos químicos: Etiquetado y fichas de datos de seguridad. Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y Frases S.

    Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.

    Limites de exposición profesional para agentes químicos en España (INSHT).

    Almacenamiento. Manipulación de sustancias químicas peligrosas (trasvase, electricidad estática).

    Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames.

    Riesgos de los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, productos inflamables, explosivos, metales pesados, contaminantes).

    Reactividad química y tabla de interreactividad.

    Transporte interno de sustancias químicas peligrosas. Tuberías.

    Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).

    Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).

    Evaluación de riesgo químico en instalaciones. Planes de emergencia.

  1. Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada.
  2. - Organismos vivos.

    - Derivados animales.

    - Derivados vegetales.

  1. Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos.
  2. - La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.

    El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.

    La manipulación de cargas.

    La carga mental. La fatiga.

    Factores psicosociales.

  1. Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios.
  2. Química del incendio. Factores de riesgo de incendio.
  3. - Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.

    - Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.

  4. Prevención de incendios.
  5. - Actuación sobre el combustible.

    - Actuación sobre el comburente.

    - Actuación sobre los focos de ignición.

    - Actuación sobre la reacción en cadena.

  6. Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al fuego. Resistencia al fuego.
  7. Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo.
  8. Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos dergencia parcial.
  9. Actuación en la emergencia general.

    Actuación en la evacuación.

    Implantación del Plan de Emergencia.

  10. Actuación ante emergencias en planta química.
  11. - Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.

    - Información en caso de emergencia: Exigencia legales y normativas.

    - Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.

    - Planes de emergencia por contaminación ambiental.

    - Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.

  1. Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas.
  2. - Contenidos de las normas.

    - Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.

  3. Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo.
  4. - Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.

    - Señales de seguridad.

    Color de seguridad.

    Formas geométricas de las señales.

    Símbolos o pictogramas.

    Señales gestuales. Señales acústicas.

  1. Aspectos generales. Metodología a aplicar.
  2. Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados:
  3. - El método Fine.

    - Evaluación mediante cuestionarios de chequeo.

    - Método simplificado de evaluación del INSHT.

  4. Métodos complejos de evaluación de riesgos:
  5. - Evaluación mediante el árbol de sucesos.

    - Evaluación mediante el árbol de fallos y errores.

    - Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.

  6. Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:
  7. - Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.

    - Revisiones generales de los lugares de trabajo.

    - Observaciones del trabajo.

    - Planificación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.

  1. Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:
  2. - Toma de datos.

    - Investigación de datos.

    - Determinación de causas.

    - Selección de causas principales.

    - Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.

    - Ejemplo practico. Utilizar el modelo de “ficha de investigación” del INSHT.

    - Diseño e implantación de medidas. Priorización de medidas. Seguimiento de medidas.

  1. Equipos de protección individual.
  2. - Necesidad de uso.

    - Selección y adquisición del EPI.

    - Normalización de uso. Distribución. Supervisión.

    - Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias.

    Ropa de protección.

    Protección contra caídas de altura.

    Protección contra el riesgo eléctrico.

  3. Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.
  4. Primeros auxilios en industria química
  5. - Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia

    - Normas de actuación en primeros auxilios:

    Medidas ante una emergencia. Evaluar a la víctima. Traslado de accidentados.

    Respiración artificial. Reanimación cardiopulmonar (rcp).

    Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.

    Shock. Shock anafiláctico.

    Hemorragia.

    Lesión en la cabeza. Lesión de columna.

    Fracturas.

    Quemaduras.

    Lesiones oculares.

    Tóxicos ingeridos.

    Accidente eléctrico.

  1. Legislación europea y española referente a:
  2. - Accidentes graves.

    - Envasado y etiquetado.

    - Higiene.

    Contaminantes químicos.

    Cancerígenos.

    Amianto.

    - Transporte de mercancías peligrosas.

    - Residuos.

    - Seguridad.

    Almacenamiento de productos químicos.

    Explosiones.

    Incendios.

    - Limitaciones al uso y consumo de agentes químicos.

Titulación de Curso De Quimica Transformadora

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad QUIE0109 Organización y Control de los Procesos de Química Transformadora, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado CURSO DE QUIMICA TRANSFORMADORACurso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

EURO - EUROINNOVA - Privados

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Lucia Moreno

MÁLAGA

Opinión sobre el QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

Contenido muy claro y completo. He tenido la facilidad de ir estudiando con el apoyo de mi tutora, para todo lo que le he preguntado. Realmente contenta con este Curso de Química Transformadora.

Raúl Castillo

LUGO

Opinión sobre el QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

Quería una formación en química trasformadora y esta la vi muy completa y dirigida directamente a mi objetivo profesional. Mi enhorabuena a Euroinnova.

Inés Calvo

MADRID

Opinión sobre el QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

El Curso de Química Transformadora me ha parecido muy completo para su precio. Lo recomiendo sin duda.

Salvador Cabrera

BURGOS

Opinión sobre el QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

La buena accesibilidad a la plataforma de Euroinnova me ha facilitado mucho la realización del Curso de Química Transformadora. Además poder contar con los materiales online para consultarlos siempre que surja alguna duda es algo que valoro muy positivamente. Mi enhorabuena a la escuela

Nuria Prieto

CÓRDOBA

Opinión sobre el QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me decidí por este Curso de Química Transformadora con motivo de aumentar mi formación y por la atención recibida antes de matricularme, ya que los asesores de Euroinnova fueron muy atentos conmigo. Tras haber finalizado la formación solo puedo decir cosas buenas, atención y formación de 10.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea QUIE0109 Organizacion y Control de los Procesos de Quimica Transformadora (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Cursos relacionados

QUIB0108 Gestion y Control de Planta Quimica (Certificado de Profesionalidad Completo)
CURSO DE GESTIÓN Y CONTROL DE PLANTA QUÍMICA: QUIB0108 Gestión y Control de Planta Química (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
25723NIO
16928NIO
34% descuento
MF0188_2 Quimica Aplicada a Procesos Textiles
CURSO MF0188_2: Curso MF0188_2 Química Aplicada a Procesos Textiles
4,8
13248NIO
8096NIO
39% descuento
QUIE0408 Operaciones de Movimientos y Entrega de Productos en la Industria Quimica (Certificado de Profesionalidad Completo)
CURSO DE OPERACIONES INDUSTRIA QUÍMICA: QUIE0408 Operaciones de Movimientos y Entrega de Productos en la Industria Química (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
18363NIO
13248NIO
28% descuento
QUIE0308 Operaciones Auxiliares y de Almacen en Industrias y Laboratorios Quimicos (Certificado de Profesionalidad Completo)
MATERIALES DE LABORATORIO DE QUIMICA: Operaciones Auxiliares y de Almacen en Industrias y Laboratorios Quimicos
4,8
14683NIO
11003NIO
25% descuento

7 razones para realizar el Curso De Quimica Transformadora

1
Nuestra Experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 opiniones
Logo youtube
5.856
seguidores
2
Nuestra metodología

100% Online

Estudia cuando y desde donde quieras. Accede al campus virtual desde cualquier dispositivo.

Equipo docente especializado

Euroinnova cuenta con un equipo de profesionales que harán de tu estudio una experiencia de alta calidad educativa.

Aprendizaje para la vida real

Con esta estrategia pretendemos que los nuevos conocimientos se incorporen de forma sustantiva en la estructura cognitiva del alumno.

No estarás solo

Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001, 14001 y 27001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

20%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 20% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso De Quimica Transformadora

Información complementaria

Preguntas al director académico sobre Curso De Quimica Transformadora

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al (+34)958 050 200