Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
140 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas

CURSO FABRICACIÓN DE MOLDES PIEZAS POLIMÉRICAS. A lo largo de la formación vas a conseguir una preparación única en la planificación de esta serie de moldes con el objetivo de conseguir estas piezas poliméricas y de metales ligeros. Todo esto dará un impulso a tu carrera laboral y será gracias a Euroinnova International Online Education

Resumen salidas profesionales
de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
Objetivos
de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
- Analizar la documentación técnica del molde relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje. - Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del molde en función de la forma y características del mismo. - Elaborar programas de fabricación del molde y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles. - Elaborar programas de CNC de torno para el mecanizado de componentes de matricería o moldes. - Elaborar programas de CNC de fresadora para el mecanizado de componentes de matricería o moldes. - Elaborar programas de CNC para el mecanizado utilizando aplicaciones informáticas CAM.
Salidas profesionales
de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2152_3 Planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación de la fabricación de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
Metodología
de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas

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  1. Planteamientos generales.
    1. - Características mecánicas del Torno de control numérico.
    2. - Mecanismos de posicionamiento.
    3. - Medida de posición y velocidad.
    4. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
    5. - Tablas de herramientas.
  2. Conceptos de programación en CNC Torno.
    1. - Orígenes del Torno de control numérico.
    2. - Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Tipos de programación.
    5. - Fases de la programación.
    6. - Lenguajes de programación.
  3. Programación manual CNC torno aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
    1. - Estructura y formato de un programa.
    2. - Programación de coordenadas.
    3. - Funciones de control de trayectoria.
    4. - Funciones preparatorias adicionales.
    5. - Compensación de herramientas.
    6. - Ciclos fijos básicos de mecanizado.
    7. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
    8. - Funciones auxiliares.
    9. - Simulación del mecanizado.
    10. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
    11. - Interpretación de manuales técnicos.
    12. - Identificación y resolución de problemas.
    13. - Planificación de la actividad.
    14. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
  1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
  2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
    1. - Creación de entidades y superficies con variables CAD.
    2. - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
    3. - Utilización de variables de posición.
    4. - Modificación y manipulación del entorno.
    5. - Visualización de piezas.
  3. Entorno 3D/Sólidos.
    1. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
    2. - Creación y manipulación de geometrías de referencia.
    3. - Creación y manipulación de operaciones sólidas.
    4. - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
    5. - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
    6. - Modificar y manipular opciones de dibujo.
    7. - Formatos de intercambio gráfico.
    8. - Exportar documentos.
    9. - Configuración de opciones de exportar.
    10. - Exportar/importar y utilizar archivos.
    11. - Exportar archivos STL.
  1. Planteamientos generales.
    1. - Concepto de fabricación asistida por ordenador.
    2. - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
    3. - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
    4. - Mecanismos de posicionamiento.
    5. - Medidas de posición y velocidad.
    6. - Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
  2. Conceptos previos a la programación asistida.
    1. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
    2. - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Módulos y entornos en fabricación asistida.
    5. - Lenguajes de programación.
  3. Programación asistida.
    1. - Configuración inicial del sistema.
    2. - Definición de la tabla de herramientas o útiles.
    3. - Definición de condiciones tecnológicas.
    4. - Generación de trayectoria auxiliares.
    5. - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
    6. - Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
    7. - Optimización de recorridos.
    8. - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
    9. - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
    10. - Simulación virtual de las operaciones.
    11. - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
    12. - Gestión de ficheros CN.
    13. - Gestión de ficheros de configuración.
    14. - Interpretación de manuales técnicos.
    15. - Identificación y resolución de problemas.
    16. - Planificación de la actividad.
    17. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
  4. CNC torno, fresa y electroerosión.
    1. - Operaciones y ciclos.
    2. - Orígenes de programa MCS.
    3. - Mecanizado en múltiples planos.
    4. - Mecanizado con y sin mesa giratoria.
    5. - Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
    6. - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
    7. - Contorneado de 4 Ejes.
    8. - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
    9. - Destructivo en 2 Ejes.
    10. - Macros Simple y Múltiple.
    11. - Modificadores.
    12. - De dirección.
    13. - De entras/salida.
    14. - Agujero inicial y final.
    15. - Cortes de cuello.
  1. Tipos de procesos de mecanizado en la fabricación de moldes.
    1. - Por arranque de viruta, por abrasión, por Electroerosión
  2. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado.
    1. - Características y posibilidades.
    2. - La formación de viruta.
    3. - Parámetros de trabajo
    4. - Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para moldes.
  3. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado.
    1. - Clasificación de las máquinas-herramienta utilizadas para el mecanizado de moldes.
    2. - Características y capacidades productivas.
    3. - Herramientas para mecanizar moldes. Herramientas de corte. Tipos, características y selección.
    4. - Accesorios y utillaje para el mecanizado de moldes.
  4. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado de moldes.
  5. Planificación metódica de los procesos de mecanizado.
    1. - Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
    2. - Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas.
    3. - Elaboración de hojas de proceso.
    4. - Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado para moldes.
    5. - Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
  6. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
  1. Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
    1. - Tiempos de producción. Tipos y unidades.
    2. - Sistemas de medida de tiempos.
    3. - Mejora de métodos.
  2. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
    1. - Componentes del coste.
    2. - Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
  3. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos para moldes.
  4. Planificación y programación de la producción.
    1. - Determinación de la capacidad de máquina.
    2. - Carga de trabajo.
    3. - Rutas de producción.
    4. - Lotes de producción.
    5. - MRP (planificación de las necesidades de materiales).
    6. - Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento.
    7. - Lanzamiento de la producción.
  5. Programación de proyectos.
    1. - Diagrama de Gantt.
    2. - Método PERT.
    3. - Determinación del camino crítico.
    4. - Método Roy o MPM.
  6. Control y seguimiento de la producción.
    1. - Técnicas de control de la producción.
    2. - Estadística.
    3. - Supervisión de procesos.
    4. - Reprogramación.
    5. - Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo.
  7. Ingeniería concurrente.
  8. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
  1. Procesos de montaje del molde. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
  2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
  3. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
  4. Planificación metódica de los procesos de montaje.
  1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
  2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
  3. El informe técnico.
  4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
  5. Aprovisionamiento.
    1. - Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc.
    2. - Transporte: Tipos y medios.
    3. - Almacenaje y distribución.
    4. - Sistemas de almacenaje.
    5. - Manipulación de mercancías.
    6. - Requisitos de superficie y volumen del almacén.
    7. - Gestión de «stocks».
    8. - Gestión de almacén.
    9. - Embalaje y etiquetado.
    10. - Control de inventarios.
  6. Sistemas informáticos de gestión de logística.
  1. Planteamientos generales.
    1. - Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.
    2. - Mecanismos de posicionamiento.
    3. - Medida de posición y velocidad.
    4. - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
    5. - Tablas de herramientas.
  2. Conceptos de programación en CNC Fresadora.
    1. - Orígenes de la fresadora de control numérico.
    2. - Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.
    3. - Puntos de referencia.
    4. - Tipos de programación.
    5. - Fases de la programación.
    6. - Lenguajes de programación.
  3. Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
    1. - Estructura y formato de un programa.
    2. - Programación de coordenadas.
    3. - Funciones de control de trayectoria.
    4. - Funciones preparatorias adicionales.
    5. - Compensación de herramientas.
    6. - Ciclos fijos básicos de mecanizado.
    7. - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
    8. - Funciones auxiliares.
    9. - Simulación del mecanizado.
    10. - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
    11. - Interpretación de manuales técnicos.
    12. - Identificación y resolución de problemas.
    13. - Planificación de la actividad.
    14. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

Titulación de Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF2152_3 Planificación de la Fabricación de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros, regulada en el Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEM0411 Fabricación de Moldes para la Producción de Piezas Poliméricas y de Aleaciones Ligeras. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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7 razones para realizar el Curso planificación y fabricación de moldes piezas poliméricas

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Información complementaria

Curso Fabricación de Moldes Piezas Poliméricas MF2152_3

Consigue en este momento una preparación única en el ámbito de la Planificación de la Fabricación de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros, todos estos conocimientos son parte del sector de la producción mecánica y si quieres mejorar tus habilidades en este campo profesional no debes de dudar en matricularte en el Curso Fabricación de Moldes Piezas Poliméricas MF2152_3

Ahora junto a Euroinnova International Online Education vas a poder conocer de primera mano actividades como el análisis de la documentación técnica de los moldes, las fases de montaje de este tipo de componentes, la elaboración de los moldes o los programas de CNC de torno para el mecanizado. Todo esto y mucho más a lo largo del Curso Fabricación de Moldes Piezas Poliméricas MF2152_3

CURSO FABRICACIÓN DE MOLDES PIEZAS POLIMÉRICAS MF2152_3

Conoce al detalle del CNC con el MF2152_3

El mecanizado CNC es una de las tecnologías más importantes en la industria en la actualidad, gracias a esta tecnología se ha conseguido un aumento notable de la productividad, así como una reducción de los costes de fabricación, teniendo grandes resultados que hacen que se la valore. El control numérico por computadora, es decir, CNC, es un sistema que tiene como objetivo controlar durante todo el tiempo la posición en la que se encuentra cualquier objeto. En el proceso de mecanizado es utilizada esta tecnología para el control de cierta maquinaria como puede ser el torno o la fresadora. 

Cuando utilizamos este proceso se ha de necesitar un diseño previo de la pieza que se quiere conseguir, normalmente este tipo de dibujos son realizados con herramientas por ordenador como puede ser CAD. Cuando esta pieza ya está diseñada se consigue que las instrucciones de este lenguaje, tras la introducción del código de cómo se debe de realizar la actividad, determinarás las coordenadas, dirección, arranque y todas las funciones con las que cuenta la herramienta. 

El funcionamiento de la fabricación asistida por ordenador CAM

Cuando utilizamos CAM es la fabricación asistida por ordenador, es decir, se utilizan varias aplicaciones de NC o también conocidas como control numérico con el principal objetivo del diseño de instrucciones detalladas que ayuden a las máquinas a realizar estas herramientas de control numérico que hemos visto anteriormente CNC. Cuando ya tenemos estas herramientas se tendrán que seguir las funciones de CAM para que la fabricación de la pieza se realice de forma efectiva. La utilización de esta tecnología tiene grandes beneficios y aprenderlo de forma detallada a lo largo de esta formación va a hacer que ellos formen parte de tu trabajo. Entre lo más destacable de la utilización de CAM podemos destacar:

  • Maximización de equipos, gracias a esta herramienta se puede conseguir la utilización de una amplia gama de estos equipos, trabajando como una maquinaria de alto rendimiento contando con distintas funciones, 5 ejes y además de otras herramientas como pueden ser los equipos EDM y CMM. 
  • Cuando utilizamos estos sistemas de forma avanzada para que tengan una incidencia en el ciclo de vida de un producto que sea fabricado, tenemos que incluir el PLM que ayuda a la planificación tanto de los datos como de los procesos y su gestión, logrando así un procedimiento con una calidad muy elevada y una gran usabilidad. 
  • Creación de NC, gracias a este tipo de sistemas se puede conseguir tanto la verificación, la gestión como la nueva creación de estos software de control numérico, logrando así optimizar de forma notable la productividad del procedimiento de mecanizado que se está realizando. 
  • Por último, tanto el sistema CAM como el de PLM pueden tener una integración con el sistema DNC para conseguir la gestión de los archivos de manera adecuada dentro de las fábricas y así mejorar el procedimiento de manera muy notable. 

Conociendo el funcionamiento de estas dos tecnologías y como entre ellas dos pueden tener grandes resultados en el sector del mecanizado va a ser mucho más fácil realizar las tareas de Planificación de la Fabricación de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros. 

 

Consigue una especialización en el ámbito del mecanizado y realiza cuanto antes el Curso Fabricación de Moldes Piezas Poliméricas MF2152_3 ofrecido por Euroinnova International Online Education. 

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