Modalidad
Presencial
Duración - Créditos
540 horas
Aprendizaje Colaborativo
Enseñanza Multidisciplinar
Equipo Docente
Especializado
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Plan de estudios de Curso Imar0108

Resumen salidas profesionales
de curso imar0108
En el ámbito de la instalación y mantenimiento en el área profesional del frío y la climatización es necesario conocer como realizar el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Objetivos
de curso imar0108
Los objetivos que se pretenden conseguir con esta formación son los siguientes: -Montar instalaciones de refrigeración comercial e industrial. -Identificar y localizar averías en maquinaria de refrigeración comercial e industrial.
- Mantener instalaciones de refrigeración comercial e industrial. -Conocer los posibles riesgos laborales y sus medidas de prevención.
Salidas profesionales
de curso imar0108
Una vez finalizada la formación, podrás ejercer profesionalmente en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones de refrigeración comercial e industrial de los diversos sectores productivos.
Para qué te prepara
el curso imar0108
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMAR0108 Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso imar0108
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y el mantenimiento, concretamente en el área del montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Metodología
de curso imar0108
Este Certificado de Profesionalidad, de modalidad presencial, es de asistencia obligatoria para la obtención del diploma. Seguirá una metodología motivadora, activa y centrada en la práctica profesional de los alumnos, incluyendo una atención individualizada en todo momento, centrada en el alumnado y sus características propias: ritmo de aprendizaje, disponibilidad en cuanto al tiempo, atención e intereses de éste, que harán que estos resulten sencillos e interesantes. La evaluación se realizará mediante la asistencia y las pruebas y ejercicios que el profesor vaya proponiendo. Se utilizará el material didáctico apropiado para la acción formativa, tanto a nivel teórico de aula como a nivel práctico.
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Imar0108

  1. Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.
  2. Análisis de la normativa aplicable a este sector.
  3. Gráficos y ábacos.
  4. Diagramas (Molliere, Psicrométrico).
  5. Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  6. Elaboración de Informes.
  1. Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.
  2. Magnitudes físicas.
  3. Nociones de calor y temperatura.
  4. Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.
  5. Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.
  6. Potencia calorífica.
  7. Transmisión de calor.
  8. Estudio de los ciclos frigoríficos.
  9. Pérdidas de carga.
  1. Clasificación.
  2. Generalidades.
  3. Propiedades.
  4. Control de pureza.
  5. Codificación.
  6. Almacenamiento, distribución y recuperación.
  1. Compresores frigoríficos.
  2. Condensadores.
  3. Evaporadores.
  4. Torres de refrigeración.
  5. Bombas y ventiladores.
  1. Válvulas de expansión.
  2. Recipientes de líquidos.
  3. Filtros deshidratadores.
  4. Separadores de líquidos.
  5. Separadores de aspiración.
  6. Separadores de aceite.
  7. Válvulas de retención.
  8. Intercambiadores.
  9. Sistemas de regulación y control.
  1. Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.
  2. Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.
  1. Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.
  2. Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).
  3. Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.
  1. Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.
  2. Documentación y formularios normalizados.
  3. Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.
  1. Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
  2. Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
  3. Localización del elemento responsable de la avería.
  4. Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
  1. Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
  2. Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
  3. Localización del elemento responsable de la avería.
  4. Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
  1. Tipos, características y causas.
  2. Técnicas de diagnóstico.
  1. Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
  2. Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
  3. Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.
  1. Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
  2. Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
  3. Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
  4. Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.
  1. Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
  2. Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
  3. Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.
  1. Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
  2. Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
  3. Programación de autómatas programables.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
  2. Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  3. Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  4. Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
  5. Uso de refrigerantes ecológicos.
  6. Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
  7. Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.
  1. Normalización y simbología.
  2. Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  3. Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
  4. Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.
  5. Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.
  6. Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.
  1. Conceptos fundamentales.
  2. Magnitudes físicas.
  3. Propiedades y desplazamiento de fluidos.
  4. Ciclo frigorífico.
  1. Cámaras de conservación.
  2. Cámaras de congelación.
  3. Túneles de congelación.
  1. Compresores.
  2. Evaporadores.
  3. Condensadores.
  4. Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.
  1. Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.
  2. Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
  3. Cilindrada del compresor.
  4. Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
  5. Espesor económico del aislante.
  1. Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.
  2. Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
  3. Replanteo de la instalación.
  4. Fases y puntos clave del montaje.
  5. Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.
  1. Elementos de sujeción.
  2. Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
  3. Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.
  1. Canalizaciones eléctricas.
  2. Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
  3. Instalación de equipos programables.
  1. Generalidades.
  2. Denominación y clasificación:
  3. - Codificación.

  4. Características y propiedades:
  5. - Control de pureza.

  6. Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes.
  1. Función.
  2. Tipos.
  3. Características.
  4. Miscibilidad con el refrigerante.
  1. Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.
  2. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
  3. Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
  4. Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
  5. Carga del fluido frigorígeno y lubricante.
  1. Tipología, características y efectos.
  2. Procedimientos, medios para su localización y resolución.
  1. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
  2. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.
  1. Software y programación de equipos programables.
  2. Regulación según especificaciones y documentación técnica.
  1. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  1. Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
  2. Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  3. Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
  4. Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
  5. Uso de refrigerantes ecológicos.
  6. Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
  7. Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.

Titulación de Curso Imar0108

Curso Online EuroinnovaCurso Online Homologado CualificaCurso Presencial Curso  CURSO IMAR0108Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IMAR0108 Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas, regulada en el Real Decreto 1375/2009, de 28 de Agosto, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional IMA040_2 Montaje y Mantenimiento de Instalaciones Frigoríficas (Real Decreto 295/2004, de 20 de Febrero).Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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