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IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Certificado completo:


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IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito del mundo de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos del mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente c...

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Datos de Identificación

Código: IMAQ0108

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Referente Legislativo:
REAL DECRETO 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial y su mantenimiento y reparación, en condiciones de calidad y seguridad.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Mantenedor de línea automatizada. Mecánico de mantenimiento. Montador industrial.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1375/2009, de 28 de agosto (BOE 20-06--2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse en su caso, para atender a un número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial



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MF0116_2 Montaje y Mantenimiento Mecánico
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UF0620 Elementos y Mecanismos de Máquinas Industriales
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UF0621 Montaje de Elementos de Máquinas Industriales
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UF0622 Diagnóstico de Averías en Elementos de Máquinas Industriales
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UF0623 Reparación de Elementos de Máquinas Industriales
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UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas
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UF0624 Sistemas Mecánicos, Neumáticos e Hidráulicos de Líneas Automatizadas (A Distancia)
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UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
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UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas (A Distancia)
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UF0626 Programación y Control del Funcionamiento de Líneas Automatizadas
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UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas (A Distancia)
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UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas (A Distancia)

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Si trabaja en sectores relacionados con el mantenimiento de líneas automatizadas y desea ser un experto en prevención de riesgos laborales y medioambientales en este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Med...

UF0627 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mantenimiento de Líneas Automatizadas
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Contenidos del Certificado IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

MF0116_2 Montaje y mantenimiento mecanico

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 270 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
    1. CE 1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
  2. C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria con la precisión requerida.
    1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la información que se deba transmitir.
    2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.
    3. CE 2.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
    4. CE 2.4 Obtener en una máquina la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos que sea necesaria para resolver un problema de reparación, mejora, etc. debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. - Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.
    1. Representación ortogonal e isométrica.
    2. Sistemas de representación de vistas.
    3. Cortes y secciones.
    4. Normas de acotación.
    5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
    6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
    7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
    8. El croquizado manual de piezas.
    9. Normas de dibujo.
    10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.
    1. Propiedades generales.
    2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
    3. Materiales no metálicos.
    4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
    1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
    2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
    3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
    4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
    5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
    6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
    7. Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad.
    8. Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. - De uña. - Magnéticos. - Hidráulicos. - Neumáticos.
    9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
    10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisores de movimiento.
    1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
    3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
    4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
    5. Mecanismo de trinquete.
    6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
    7. Mecanismo biela-manivela.
    8. Mecanismo piñón-cremallera.
    9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
    1. Relación de transmisión.
    2. Velocidad lineal y angular.
    3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
    4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
    5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Automatismos neumático-hidráulicos.
    1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
    2. Fluidos: Tipos. Características.
    3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
    4. Válvulas direccionales.
    5. Válvulas de bloqueo.
    6. Válvulas de caudal.
    7. Válvulas de presión.
    8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
    9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
    10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.

Ir a UF0621 Montaje de Elementos de Máquinas Industriales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
    2. CE 1.2 Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.
    3. CE 1.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    4. CE 1.4 A partir de la documentación técnica de montaje de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  2. C2: Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para máquinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnica, en condiciones de seguridad.
    1. CE 2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
    2. CE 2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 2.3 A partir de la documentación técnica correspondiente a un circuito hidráulico y otro neumático: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje. - Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
  3. C3: Realizar, con precisión y seguridad, operaciones de ajustes y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, utilizando el procedimiento más adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.
    1. CE 3.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas.
    2. CE 3.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mecánicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
    3. CE 3.3 Describir las técnicas metrologicas y los útiles de verificación.
    4. CE 3.4 En un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones técnicas correspondientes se dispone: - Identificar cada uno de los elementos que los configuran. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.
Contenidos:
  1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
    5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
    7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
    8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
    9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
    10. Instalación de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
    11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Aceites. Grasas.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
    2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
    3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
    4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
    5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
    7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
    8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
    9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
    10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.

Ir a UF0622 Diagnóstico de Averías en Elementos de Máquinas Industriales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
    1. CE 1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    2. CE 1.2 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
    3. CE 1.3 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
    4. CE 1.4 En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
  2. C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
    1. CE 2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc.
    2. CE 2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
    3. CE 2.3 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamiento dañados, etc): - Identificar las zonas erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc). - Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.
  3. C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
    1. CE 3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas.
    2. CE 3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
    3. CE 3.3 En una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y con su documentación técnica: - Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. - Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente. - Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida. - Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. - Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.
Contenidos:
  1. Averías mecánicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
    3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.
    1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
    2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
    3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
    4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
    8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Ir a UF0623 Reparación de Elementos de Máquinas Industriales

Capacidades y criterios:
  1. C1 3
    1. CE 1.1 3
  2. C2 C
    1. CE 2.1 C
  3. C3 1
    1. CE 3.1 1
    2. CE 3.2 1
    3. CE 3.3 1
  4. C4 E
    1. CE 4.1 E
  5. C5 T
    1. CE 5.1 T
  6. C6 0
    1. CE 6.1 0
Contenidos:
  1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
    2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
    3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
    4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
    5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
    6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
    7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
    8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    9. Procedimientos y técnicas de montaje.
    10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

MF0117_2 Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h

Contenidos:

Ir a UF0624 Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas autorizadas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica.
    1. CE 1.1 Identificar la simbología y elementos representados en el plano.
    2. CE 1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
    3. CE 1.3 A partir de un esquema representado en un plano, de una instalación de automatismos, que integre distintas tecnologías y las especificaciones técnicas de los elementos que lo forman: - Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto en el esquema representado. - Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos. - Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema. - Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.
  2. C2: Identificar las distintas áreas de aplicación de los circuitos neumáticos e hidráulicos, describiendo la tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción.
    1. CE 2.1 Diferenciar las características propias de los automatismos neumáticos e hidráulicos.
    2. CE 2.2 Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos neumáticos e hidráulicos.
    3. CE 2.3 Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos neumáticos e hidráulicos.
    4. CE 2.4 En un análisis de un automatismo neumático e hidráulico y partiendo de la documentación técnica del mismo: - Explicar la secuencia de funcionamiento. - Interpretar los esquemas neumáticos e hidráulicos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen. - Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen - Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).
  3. C3: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/ llenado de depósitos, evacuación de residuos, etc.) con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, etc, utilizadas en los procesos de fabricación.
    2. CE 3.2 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a las máquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Elementos de control. - Actuadores (motores). - Captadores de información.
    3. CE 3.3 A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, etc, elaborar: - Diagrama de flujo de fabricación. - Listado de medios necesarios. - Informe y valoración de la solución aceptada.
  4. C4: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad.
    1. CE 4.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, etc.).
    2. CE 4.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos).
    3. CE 4.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, etc.).
    4. CE 4.4 A partir de varios sistemas automáticos de manipulación de piezas y regulación de motores (neumáticos, hidráulicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.: - Regular las variables (fuerza, velocidad, etc.) para las distintas funciones. - Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, etc.). - Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitaciones a las que están sometidos.
Contenidos:
  1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas.
    1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas: - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales.
    2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas: - Transportadores de bandas. - Transportadores de rodillos. - Transportadores de cadenas. - Sistemas flexibles de transporte con palets. - Transportadores especiales.
    3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.
  1. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas.
    1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
    2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
    3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
    4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
    5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
    6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
    7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
    8. Racordaje. Tubería y accesorios.
    9. Simbología neumática.
    10. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
    11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
  1. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas.
    1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
    2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
    3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
    4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
    5. Acumuladores: Tipos. Características.
    6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
    7. Simbología hidráulica.
    8. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
    9. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
    10. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
    11. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Ir a UF0625 Operaciones de mantenimietno de sistemas en líneas automatizadas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización, Analizando la documentación técnica de mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares.
    1. CE 1.1 Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
    2. CE 1.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una máquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionándolos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
    3. CE 1.3 A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina o línea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.): - Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos. - Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período. - Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
  2. C2: Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso.
    1. CE 2.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.
    2. CE 2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
    3. CE 2.3 En diagnosis y localización de averías en sistemas automáticos: - Interpretar la documentación técnica del sistema automatizado en cuestión, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas. - Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados. - Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería. - Localizar el elemento responsable de la avería o programa y corregir la disfunción y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. - Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
  3. C3: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
    1. CE 3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organización requerida para su gestión y responsabilidades en el entorno de producción.
    2. CE 3.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de máquina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 En la elaboración del plan de mantenimiento preventivo de una máquina de la que se dispone de su documentación técnica (de fabricante, históricos de mantenimiento, etc.): - Determinar los tipos de intervención (de uso, de nivel, etc.) y la «temporalización» de los mismos. - Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas. - Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la máquina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar. - Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realización de las tareas de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas.
    1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
    2. Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento preventivo. - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo total.
    3. Almacén de mantenimiento: - Organización física. - Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
    4. Homologación proveedores. Suministros.
    5. Gestión de pedidos.
    6. Gestión de stocks.
    7. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
    8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
    9. Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
    10. Organización de la gestión de mantenimiento.
    11. La calidad del mantenimiento.
  1. Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.
    1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
    2. Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
    3. Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
    4. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
    5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
    6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
    7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
    8. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
    9. Diagnóstico de las averías.
    10. Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
    11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
    12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
  1. Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.
    1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
    2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
    3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
    4. Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
    5. Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
    6. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
    7. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.

Ir a UF0626 Reprogramación y control del funcionamiento de líneas automatizadas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar la documentación técnica necesaria para la construcción de sencillos automatismos cableados y/o programados para control automático (neumático e hidráulico.
    1. CE 1.1 En la configuración de un equipo de control automático, en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y límites de coste: - Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo. - Realizar al menos una configuración cableada y/o programada cercana a la relación coste-calidad establecida. - Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas establecidas. - Realizar los cálculos necesarios para la configuración del equipo. - Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado: - Análisis funcional del automatismo. - Esquemas. - Listado de programas. - Pruebas y ajustes. - Lista de materiales.
  2. C2: Adaptar pequeños programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos, etc.).
    1. CE 2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC?s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.
    2. CE 2.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC?s y robots.
    3. CE 2.3 A partir de dos supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLC?s y robots, respectivamente: - Establecer la secuencia de movimientos. - Establecer las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, etc.). - Realizar los diagramas de flujo correspondientes. - Realizar el programa de control del PLC y robot.
  3. C3: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.
    1. CE 3.1 Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.
    2. CE 3.2 Explicar los aparatos de medición.
    3. CE 3.3 Describir las unidades de medida.
    4. CE 3.4 A partir de una simulación en maqueta, de uno o varios procesos de fabricación mecánica, que contenga fases de manipulación de piezas y operaciones de mecanizado o fundición, en la que intervengan elementos neumáticos, hidráulicos, robots y manipuladores: - Identificar las variables que hay que controlar. - Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones. - Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. - Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.
Contenidos:
  1. Automatismos eléctricos cableados.
    1. Proyectos de automatización. Automatismos.
    2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
    3. Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
    4. Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
    5. Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
    6. Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
    7. Técnicas de verificación de automatismos cableados.
    8. Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
    9. Funciones lógicas convencionales.
    10. Lógica secuencial.
    11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
    12. Cuaderno de cargas.
  1. Programación y aplicación de PLC´s.
    1. Estructura general de un autómata programable.
    2. Configuración del autómata. Conceptos básicos.
    3. Diagramas de flujo.
    4. Lenguajes de programación: - Lista de instrucciones. - Planos de funciones. - Planos de contactos. - Grafcet.
    5. Juego de Instrucciones y programación.
    6. La comunicación del autómata con su entorno.
    7. Elaboración de programas de control.
    8. Simulación y ajuste de programas de control.
    9. Introducción de programas de control.
    10. Depuración de programas de control.
    11. Obtención de la primera pieza.
  1. Programación y aplicación de robots.
    1. Estructura general de un robot: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Actuadores (motores). - Captadores de información. - Elementos de control.
    2. Tipos y características de robots.
    3. Diagramas de flujo.
    4. Lenguajes de programación de robots.
    5. Juego de instrucciones y programación.
    6. Elementos periféricos.
    7. La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
    8. Elaboración de programas de control.
    9. Simulación y ajustes de programas de control.
    10. Introducción y depuración de programas de control.
    11. Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
    12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.

Ir a UF0627 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
    1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal.
    2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    3. CE 3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
    4. CE 3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
    5. CE 3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo: - Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
  1. Actuaciones en emergencias y evacuación.
    1. Tipos de accidentes.
    2. Evaluación primaria del accidentado.
    3. Primeros auxilios.
    4. Socorrismo.
    5. Situaciones de emergencia.
    6. Planes de emergencia y evacuación.
    7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de líneas automatizadas.
    1. Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
    2. Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
    3. Técnica para la movilización de equipos.
    4. Protección de máquinas y equipos.
    5. Ropas y equipos de protección personal.
    6. Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
    7. Normas de prevención de riesgos laborales.
    8. Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
    9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

MP0130 Módulo de prácticas profesionales no laborales de mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Ir a MP0130 Módulo de prácticas profesionales no laborales de mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Puesta en funcionamiento de equipos mecánicos con circuitos hidráulicos y neumáticos.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica, planos mecánicos, esquemas neumático-hidráulicos, manual instrucciones etc.
    2. Análisis de síntomas de las averías y localización de los elementos responsables.
    3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje.
    4. Equipos y utillajes necesarios para intervenir en las averías.
    5. Reparación, montaje y/o sustitución de elementos dañados.
    6. Comprobación del funcionamiento de los equipos y de instalaciones, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
    7. Informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de preventivo en maquinaria que dispone de sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos.


    Contenidos:
    1. Identificación de la documentación técnica en la máquina y los elementos a mantener.
    2. Registro en las gamas de preventivo de los parámetros de trabajo en condiciones de funcionalidad correcta de los sistemas de las máquinas.
    3. Operaciones de limpieza, engrase, lubricación y ajustes utilizando los útiles y herramientas adecuadas y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
    4. Informe de intervenciones en las fichas correspondientes donde se reflejan las deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

- Unidad Didáctica:

    Reprogramación de P.L.C. y Robots en líneas automatizadas que disponen de elementos mecánicos y neumático-hidráulicos.


    Contenidos:
    1. Interpretación de la documentación técnica de los elementos que componen la línea, secuencia de movimientos, diagrama de flujo y demás variables a controlar.
    2. Realización del programa de control del PLC.
    3. Realización del programas de robots.
    4. Verificación de las magnitudes y trayectorias de las variables.
    5. Análisis funcional del conjunto del sistema automatizado.
    6. Documentación del proceso y pruebas de los equipos.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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IMAQ0108 Mantenimiento y Montaje Mecánico de Equipo Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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UF0625 Operaciones de Mantenimiento de Sistemas en Líneas Automatizadas
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Opiniones de IMAQ0108 Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Genial
Por LAUREANO G. B. el 07-11-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 23-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 23-05-2019

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 20-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 07-01-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 21-06-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 21-03-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 04-02-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 29-11-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 06-09-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 30-11-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 08-07-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 11-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 10-09-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 12-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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