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FMEC0209 Diseño de tubería industrial

Certificado completo:


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FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos sobre diseño de tubería industrial, dentro del área profesional de Construcciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los cono...

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Datos de Identificación

Código: FMEC0209

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Diseño de tubería industrial

Referente Legislativo:
REAL DECRETO 1699/2007, de 14 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 04-01-2008).

Competencia General:
Diseñar y elaborar la documentación técnica de instalaciones de tubería industrial, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y protección del medio ambiente

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Delineante proyectista. Delineante proyectista de tubería. Diseñadores técnicos industriales. Técnico en CAD en tubería. Técnico en desarrollo de tuberías.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 17-6-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEC0209 Diseño de tubería industrial



MF1148_3 Documentación Técnica para Productos de Construcciones Metálicas
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En el ámbito del mundo de la Fabricación Mecánica es necesario conocer los diferentes campos del Diseño de tuberías industrial, dentro del área profesional de Construcciones Mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conoci...

MF1148_3 Documentación Técnica para Productos de Construcciones Metálicas (A Distancia)
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MF1149_3 Diseño de Esquemas de Tubería Industrial
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Hoy en día es importante saber desarrollar y conocer en profundidad aquella área en el que queremos trabajar o intervenir de un modo no solo profesional, sino también debido a intereses personales. El presente curso pretende enseñar a diseñar y ...

MF1149_3 Diseño de Esquemas de Tubería Industrial (A Distancia)
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MF1150_3 Diseño de Instalaciones de Tubería Industrial
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UF0454 Elaboración de Documentación Técnica, empleando programas CAD-CAM para Fabricación Mecánica
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Hoy en día es de vital importancia saber realizar de forma adecuada y de llevar a cabo el trabajo en instalaciones de tubería industrial, ya que debido a la importancia de este tipo de instalaciones en las edificaciones es necesario reducir la pos...

UF0454 Elaboración de Documentación Técnica, empleando programas CAD-CAM para Fabricación Mecánica (A Distancia)
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UF0455 Gestión Documental del Producto de Fabricación Mecánica
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UF0455 Gestión Documental del Producto de Fabricación Mecánica (A Distancia)
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UF0609 Representación Gráfica en Construcciones Metálicas (A Distancia)
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UF0609 Representación Gráfica en Construcciones Metálicas
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UF0871 Documentación Técnica y Accesorios en una Instalación de Tubería Industrial
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UF0871 Documentación Técnica y Accesorios en una Instalación de Tubería Industrial (A Distancia)
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UF0872 Cálculo para el Dimensionado de Productos y Automatización de Instalaciones de Tubería Industrial
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UF0872 Cálculo para el Dimensionado de Productos y Automatización de Instalaciones de Tubería Industrial (A Distancia)
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UF0873 Diseño de Tuberías para la Fabricación y Montaje de Instalaciones
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UF0873 Diseño de Tuberías para la Fabricación y Montaje de Instalaciones (A Distancia)
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UF0873 Diseño de Tuberías para la Fabricación y Montaje de Instalaciones (A Distancia)

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UF0874 Especificaciones para la Fabricación y Montaje de Tubería Industrial
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UF0874 Especificaciones para la Fabricación y Montaje de Tubería Industrial

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UF0874 Especificaciones para la Fabricación y Montaje de Tubería Industrial (A Distancia)
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UF0875 Plan de Pruebas y Ensayos de Tubería Industrial
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UF0875 Plan de Pruebas y Ensayos de Tubería Industrial

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UF0875 Plan de Pruebas y Ensayos de Tubería Industrial (A Distancia)
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UF0875 Plan de Pruebas y Ensayos de Tubería Industrial (A Distancia)

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Contenidos del Certificado FMEC0209 Diseño de tubería industrial

MF1148_3 Documentación técnica para productos de construcciones metálicas

Ir a MF1148_3 Documentación técnica para productos de construcciones metálicas

Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

Ir a UF0454 Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
    1. CE 1.1 Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
    2. CE 1.2 Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
    3. CE 1.3 Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
    4. CE 1.4 Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
    5. CE 1.5 Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
    6. CE 1.6 Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
    7. CE 1.7 Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
    8. CE 1.8 Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
    9. CE 1.9 Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
    10. CE 1.10 Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
  2. C2: Representar esquemas de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
    1. CE 2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatización.
    2. CE 2.2 Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.
    3. CE 2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación técnica referente a la automatización del producto.
  3. C3. Elaborar programas de control numérico, CNC, para la fabricación de productos de fabricación mecánica en centros de mecanizado, atendiendo al proceso de fabricación, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    1. CE 3.1 Realizar el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación CNC usado, con la secuenciación y codificación de las operaciones, a partir de los planos del producto de fabricación mecánica.
    2. CE 3.2 Introducir los datos de herramientas y los traslados de origen.
    3. CE 3.3 Introducir los datos tecnológicos en el programa de mecanizado para la optimización del tiempo de mecanizado.
    4. CE 3.4 Verificar el programa, en su viabilidad y sintaxis, simulando el mecanizado en ordenador y controlando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
    5. CE 3.5 Corregir los errores detectados en la simulación.
    6. CE 3.6 Guardar el programa en la estructura de archivos generada.
Contenidos:
  1. Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
    1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
    2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
    3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
    4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
    5. Realización de los planos constructivos de los productos.
    6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
    7. Edición de atributos.
    8. Realización de los esquemas de automatización.
    9. Interconexión de componentes.
    10. Obtención del listado de conexiones.
    11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
    12. Impresión de planos.
  1. Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
    1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
    2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
    3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
    4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
    5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
    6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
  1. Realización de programas de mecanizado en CNC.
    1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
    2. Lenguajes de programación ISO y otros.
    3. Tecnología de programación CNC.
    4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
    5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
    6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
    7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.

Ir a UF0455 Gestión documental del producto de fabricación mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
    2. CE 1.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
    4. CE 1.4 Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
Contenidos:
  1. Informática de usuario.
    1. Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
    2. Bases de datos.
    3. Hojas de cálculo.
    4. Presentaciones.
    5. Paginas Web.
    6. Internet para el desarrollo profesional.
  1. Gestión documental.
    1. Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ?). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
    2. Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
    3. Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
    4. Procedimientos de actualización de documentos.

Ir a UF0609 Representación gráfica en construcciones metalicas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricación de elementos constructivos, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.
    2. CE 1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
    3. CE 1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.
    4. CE 1.4 Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
    5. CE 1.5 Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definición de productos de construcciones metálicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.
Contenidos:
  1. Representación gráfica en construcciones metálicas.
    1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
    2. Escalas más usuales.
    3. Tipos de líneas empleadas en planos.
    4. Vistas de un objeto.
    5. Representación de cortes, secciones y detalles.
    6. Croquizado.
    7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
    8. Representación de perfiles normalizados.
    9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
    10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
    11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
    12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas: - Tornillos, chavetas, rodamientos, válvulas, etc. - Tolerancias y ajustes según normas.
    13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
    14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
    15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
  1. Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.
    1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
    2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
    3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
    4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.

MF1149_3 Diseño de esquemas de tubería industrial

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:

Ir a UF0872 Cálculos para el dimensionado de productos y automatización de instalaciones de tubería industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Definir los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (pérdidas de carga, caudal, velocidad, coste, entre otros).
    2. CE 1.2 Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas, manguitos de dilatación, entre otros).
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalación de tubería: - Calcular las pérdidas de carga y caudal necesario. - Determinar la velocidad, caudal de bombas, rutado y diámetro de la tubería. - Calcular las dilataciones en función del rutado de tubería y temperatura. - Dimensionar los actuadores y equipos de regulación, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.
  2. C2: Diseñar la automatización de instalaciones de tuberías industriales, para establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar las diferentes tecnologías de los actuadores y equipos de regulación.
    2. CE 2.2 Relacionar los esquemas de potencia y mando, con las características de diferentes actuadores y el ciclo de funcionamiento.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de automatización de una instalación de tubería: - Establecer las condiciones y el ciclo de funcionamiento, según las especificaciones y el proceso de trabajo. - Seleccionar el actuador y equipo de regulación. - Ubicar los actuadores para una perfecta funcionalidad y productividad. - Representar gráficamente la instalación con los esquemas de potencia y mando.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
    1. Flujo laminar y flujo turbulento.
    2. Número de Reynolds.
    3. Velocidad media del fluido.
    4. Caudal másico.
    5. Balance de masa: Ecuación de continuidad.
    6. Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
    7. Presión en la tubería: - Presión de trabajo. - Presión de rotura. - Presión de prueba.
    8. Coeficiente de seguridad.
  1. Diámetros y espesores nominales de tubería.
    1. Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
    2. Diámetro óptimo de la tubería: - Cálculo de la expresión del óptimo. - Aplicación de la ecuación al coste de los tubos por unidad de longitud.
    3. Calculo del espesor de pared: - Formula de Barlow. - Formula de Lamé.
    4. Dilatación y elasticidad de las tuberías: - Dilatación térmica.
    5. Soluciones para absorber la dilatación: - Liras, juntas, manguitos de dilatación, etc.
  1. Pérdidas de carga.
    1. Concepto de pérdida de carga.
    2. Factores que influyen en las pérdidas de carga: - Características del fluido: densidad, viscosidad. - Tubería: sección, rugosidad interior. - Régimen de circulación del fluido: laminar, turbulento.
    3. Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
    4. Pérdida de carga singulares: - Cálculo de longitudes equivalentes. - Pérdida de carga en función de la velocidad del desplazamiento del fluido.
    5. Software para el cálculo de pérdidas de carga.
  1. Principios básicos de automatización.
    1. Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
    2. Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
  1. Actuadores y equipos de regulación.
    1. Tipos: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
    2. Sistemas neumáticos: - Preparación del aire. - Generación de presión. Compresores. - Regulación de presión y acumulación. - Distribución. Conducciones, válvulas, etc. - Circuitos de potencia y mando. - Simbología.
    3. Sistemas hidráulicos: - Preparación y conservación del fluido. - Generación de presión. Bombas. - Regulación de presión y acumulación. - Distribución. Conducciones. Válvulas, etc. - Circuitos de potencia, mando y retorno. - Simbología.
    4. Sistemas eléctricos: - Regulación y protección. - Circuitos de potencia y mando. - Simbología.
  1. Aparatos de medida y control.
    1. Medidores de caudal.
    2. Medidores de presión.
    3. Medidores de temperatura.
    4. Medidores de nivel.
    5. Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.

Ir a UF0871 Documentación técnica y accesorios en una instalación de tubería industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la documentación técnica con el fin de realizar los esquemas de tubería según los procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de prevención de riegos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar e interpretar la simbología utilizada en la representación de los esquemas ajustándose a la normativa establecida para cada campo.
    2. CE 1.2 Diferenciar y caracterizar los distintos tipos de circuitos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos), en función de sus prestaciones.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico donde se entrega la documentación técnica de una instalación de tubería industrial: - Elaborar los esquemas de tubería incluyendo maquinaria, equipos y elementos que se incorporan en la fabricación. - Indicar en los esquemas el listado de componentes y características técnicas. - Indicar el conexionado de los equipos, dirección del fluido, velocidad, caudal, presión y diámetro de tubería, cumpliendo con los reglamentos y normativas que afecten al proyecto.
  2. C2: Determinar la tubería, valvulería, accesorios y sus materiales, para establecer los componentes de la instalación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Describir los diferentes elementos normalizados (bridas, enchufes rápidos, casquillos, pasatabiques, entre otros).
    2. CE 2.2 Definir y caracterizar las homologaciones, certificaciones y reconocimiento de materiales que deben tener la valvulería y equipos.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico, partiendo de un esquema de una instalación de tubería: - Determinar las bombas y maquinaria. - Definir válvulas, tubería, actuadores y accesorios. - Indicar los materiales elegidos y los tratamientos superficiales necesarios, para obtener la resistencia, acabado, costes y calidad establecidas.
Contenidos:
  1. Representación gráfica de tuberías y accesorios.
    1. Tipología de planos: - Planos de situación de equipo e implantación. - Planos de trazado básico. - Planos de clave. - Planos de disposición de tuberías.
    2. Técnicas de representación de tuberías: - Proyecciones ortogonales. - Isométricos de tuberías.
    3. Reglas generales de representación y acotación.
  1. Simbología gráfica en esquemas de tubería.
    1. Normativa de esquemas: UNE 1062.
    2. Códigos de líneas.
    3. Válvulas y accesorios.
    4. Equipos.
    5. Instrumentación.
    6. Dispositivos autorreguladores.
    7. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica.
    8. Listas de materiales.
    9. Especificación en esquemas de: - Conexionado de equipos. - Dirección del fluido. - Velocidad. - Caudal. - Presión. - Diámetro de tubería.
    10. Normativa de seguridad.
    11. Software de diseño de esquemas de tuberías.
  1. Materiales empleados en tubería industrial.
    1. Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
    2. Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
    3. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
    4. Elección del material según el fluido conducido.
  1. Válvulas.
    1. Materiales de las válvulas: - Aceros, fundiciones, aleaciones de cobre, otros materiales.
    2. Tipos de válvulas: - Válvulas de compuerta. - Válvulas de asiento. - Válvulas de membrana. - Válvulas de núcleo perforado giratorio: de macho, de bola. - Válvulas de mariposa. - Válvulas de retención. - Válvulas de retención y cierre. - Válvulas reductoras de presión. - Válvulas de seguridad. - Válvulas de control de diafragma neumático. - Válvulas termostáticas. - Válvulas electromagnéticas. - Válvulas motorizadas.
    3. Selección de válvulas: - Servicio a realizar. - Naturaleza y caudal del fluido circulante. - Tipo de cierre hermético. - Tipo y material de la válvula.
    4. Normativa de válvulas.
  1. Uniones de tuberías y accesorios.
    1. Tubería de acero: - Soldadura. - Enchufe y soldadura. - Bridas. - Unión roscada. - Codos a ingletes.
    2. Tubería de cobre: - Junta mecánica. - Accesorios para soldar.
    3. Tubería de aluminio: - Acoplamientos mecánicos. - Accesorios de compresión. - Accesorios roscados. - Uniones embridadas. - Uniones soldadas.
  1. Bombas.
    1. Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
    2. Tipos de accionamiento.
    3. Tipos de acoplamiento.

MF1150_3 Diseño de instalaciones de tubería industrial

Ir a MF1150_3 Diseño de instalaciones de tubería industrial

Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 130 h

Contenidos:

Ir a UF0873 Diseño de tuberías para la fabricación y montaje de instalaciones

Capacidades y criterios:
  1. C1: Diseñar disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubería industrial, necesarios para la definición de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Especificar la simbología y normativa aplicable para los diferentes procesos de soldadura y unión por adhesivos empleados en tuberías.
    2. CE 1.2 Definir las placas rótulo y su empleo en instalaciones.
    3. CE 1.3 Definir la forma y dimensiones de elementos diseñados (tuberías, elementos de unión, accesorios, entre otros), en función de los cálculos obtenidos.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de diseño de una instalación de tubería industrial, donde se entregan las especificaciones de diseño: - Realizar el rutado de la tubería, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, pérdidas de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y válvulas. - Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en función de las interferencias.
  2. C2: Dibujar isométricas para la fabricación y montaje de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 2.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de unión (liras, uniones deslizantes, juntas de dilatación, manguitos, entre otros).
    2. CE 2.2 Definir los diferentes sistemas de anclaje (tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, entre otros).
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico donde se tenga que dibujar un rutado de tubería industrial: - Realizar las isométricas indicando los radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. - Establecer las características, dimensiones, presión y materiales de las tuberías y accesorios, sus tipos y modelos.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de instalación de una máquina o equipo de una instalación de tubería: - Diseñar el polín, teniendo en cuenta las indicaciones del fabricante y requerimientos de la instalación, para evitar vibraciones y roturas.
Contenidos:
  1. Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones de tubería.
    1. Concepto de fuerza y su representación.
    2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
    3. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
    4. Concepto de momento y par.
    5. Centro de gravedad: determinación.
    6. Momento de inercia y momento resistente.
  1. Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.
    1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
    2. Compresión: Pandeo.
    3. Cortadura.
    4. Flexión: - Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
    5. Torsión: - Módulo de rigidez. - Ángulo de torsión. - Módulo resistente a la torsión. - Momento de torsión.
    6. Coeficientes y tensiones: - Tensión de rotura. - Tensión de trabajo. - Coeficiente de seguridad.
    7. Cálculo de una tubería. Fórmulas.
    8. Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
  1. Instalaciones de tubería. Tecnología constructiva. Normas y tablas.
    1. Tuberías: - Materiales. - Tipos y características. - Tubos normalizados. - Gamas de diámetros y espesores de pared. - Diámetro nominal.
    2. Accesorios: - Bridas. - Codos. - Ts. - Reducciones. - Diafragmas. - Derivaciones. - Llaves de paso. - Válvulas.
    3. Dilatadores: - Liras. - Juntas de de dilatación. - Manguitos.
    4. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
    5. Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías: - Criterios de ubicación. - Determinación de cargas. - Tipos y aplicaciones: tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, etc.
    6. Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
    7. Material de transporte.
    8. Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
    9. Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería: - Espacios de montaje/desmontaje. - Pérdidas de carga. - Dilataciones e interferencias con otros servicios. - Maquinaria y valvulería.
    10. Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
  1. Representación de tuberías en instalaciones industriales.
    1. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
    2. Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería: - Tuberías, accesorios, elementos de unión, soportes, etc. - Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. según normativa.
    3. Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.

Ir a UF0874 Especificaciones para la fabricación y montaje de tubería industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricación de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecánico, oxigás, plasma) tanto manuales, semiautomáticos y automáticos.
    2. CE 1.2 Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado).
    3. CE 1.3 Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, métrica, entre otros).
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico donde se entregan las instrucciones generales de fabricación de una instalación de tubería industrial: - Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isométricas de fabricado. - Determinar los mecanizados de la tubería, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.
Contenidos:
  1. Mecanizado y conformado de tubería industrial.
    1. Operaciones de mecanizado para preparación de uniones: - Extrusionado. - Achaflanado de bordes - Abocardado. - Rebordeado.
    2. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial: - Conformado y curvado en frío y en caliente. - Tipos y características.
    3. Corte de tubería industrial.
    4. Equipo de oxicorte: - Características. - Descripción de los componentes.
    5. Equipo de arco plasma: - Características.
    6. Corte mecánico: - Tronzadora - Cizalla.
  1. Uniones soldadas en tubería industrial.
    1. Procedimientos de soldadura: - Soldeo por electrodo: equipo de soldadura eléctrica: Características, descripción de los componentes. - Soldeo semiautomático (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes.
    2. Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG.
    3. Soldeo por capilaridad: - Características.
    4. Soldeo por resistencia por espárragos: - Características. - Aplicación, descripción de los componentes.
    5. Soldeo de plásticos.
    6. Tipos de cordones de soldadura.
    7. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ángulo. Características. - Soldeo a tope. Características.
    8. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
    9. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
  1. Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial.
    1. Uniones pegadas: - Tipos de adhesivos. - Características de una unión pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicación. - Cálculo práctico de uniones pegadas. - Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
    2. Uniones atornilladas: - Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. - Características de unión atornillada. - Cálculo práctico de uniones atornilladas. - Aplicación de normas y tablas en uniones atornilladas.

Ir a UF0875 Plan de pruebas y ensayos de tubería industrial

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad del servicio de la instalación de tuberías, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    1. CE 1.1 Describir los ensayos y pruebas que se requieren según la normativa de aplicación vigente.
    2. CE 1.2 Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico donde se quiera comprobar la fiabilidad de servicio de una instalación: - Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos. - Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las normativas. - Documentar el proceso.
Contenidos:
  1. Pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial.
    1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente: - Pruebas de estanqueidad. - Tipos, características y aplicaciones. - Máquinas, equipos y herramientas. - Parámetros a controlar. - Pruebas estructurales.
    2. Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
    3. Especificación de elementos a proteger: - Accesorios. - Instrumentos de medida. - Control y automatismos. - Elementos de seguridad y control.
  1. Desarrollo de proyectos en tubería industrial.
    1. Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial. - Fuentes de información y consulta.
    2. Componentes de un proyecto. - Descripción y análisis.
    3. Proyectos de tubería en nave industrial.
    4. Normas de seguridad y medioambiente.

MP0181 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 470 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de esquemas de tubería industrial.


    Contenidos:
    1. Válvulas y accesorios.
    2. Equipos.
    3. Instrumentación.
    4. Dispositivos autorreguladores.
    5. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica.
    6. Listas de materiales.

- Unidad Didáctica:

    Diseño de isométricas de tubería para fabricación y montaje.


    Contenidos:
    1. Representación isométrica de elementos de una instalación de tubería.
    2. Tuberías, accesorios, elementos de unión, soportes, etc.
    3. Definir radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. según normativa.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de especificaciones para fabricación y montaje de tubería.


    Contenidos:
    1. Realización de la lista de corte y conformado de tubería.
    2. Determinación de los mecanizados de la tubería en preparación de uniones.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


MF1149_3 Diseño de Esquemas de Tubería Industrial
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Opiniones de FMEC0209 Diseño de tubería industrial

Genial
Por LAUREANO G. B. el 08-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 24-12-2018

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 03-12-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 03-11-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 13-03-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 30-01-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 10-03-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 08-10-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 04-10-2019

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 08-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 11-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 13-06-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 13-12-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 03-01-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 16-02-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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