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FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

Certificado completo:


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FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional de construcciones aeronáuticas. Así, con el presente c...


Datos de Identificación

Código: FMEA0111

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

Referente Legislativo:
- Real Decreto 566/2011, de 20 de abril, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 09-05-2011).

Competencia General:
Montar estructuras aeronáuticas e instalar sistemas y equipos en aeronaves, realizando operaciones de desmontaje, mecanizado, limpieza y sellado de depósitos y otros elementos a unir, así como conexionar, reglar y comprobar los equipos de vuelo, siguiendo instrucciones de técnicos superiores y procedimientos establecidos; cumpliendo con los criterios y normas de calidad, los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Electricista de aviones. Instalador de sistemas aeromecánicos. Instalador de tuberías en general. Montador de estructuras de aeronaves. Verificador-trazador de metales.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 1078/2012, de 13 de julio, por el que se establecen dos certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE Miércoles 8 de agosto de 2012).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves



MF1850_2 Montaje de Elementos Estructurales de Aeronaves
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MF1851_2 Sellado de Elementos Estructurales de Aeronaves
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UF2027 Documentación y Tecnología Aplicables al Montaje Aeronáutico
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UF2028 Operaciones de Montaje de Estructuras Aeronáuticas
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UF2029 Comprobación de Estructuras Aeronáuticas
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UF2030 Instalación de Sistemas Mecánicos Aeronáuticos
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UF2032 Comprobación y Reglaje de Sistemas Mecánicos y Eléctricos Aeronáuticos
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Contenidos del Certificado FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

MF1850_2 Montaje de elementos estructurales de aeronaves

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF2027 Documentación y tecnología aplicables al montaje aeronáutico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos analizando la documentación técnica de montaje.
    1. CE 1.1 Interpretar la simbología y elementos normalizados representados en planos de montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves.
    2. CE 1.2 Interpretar las vistas, cortes, secciones y detalles de planos de montaje de estructuras de aeronaves.
    3. CE 1.3 Identificar en los planos de montaje los distintos componentes de las estructuras, sistemas y equipos aeronáuticos, así como los conjuntos que forman dichos elementos.
    4. CE 1.4 Identificar en la documentación técnica los materiales empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves.
    5. CE 1.5 Interpretar órdenes de producción, procesos de montaje y manuales de montaje.
    6. CE 1.6 Determinar los diferentes medios de unión que se deben utilizar en el montaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    7. CE 1.7 Describir los sistemas de medida empleados en aeronáutica.
    8. CE 1.8 Convertir unidades de diferentes sistemas de medición empleados en aeronáutica.
  2. C2: Determinar los útiles, maquinas, herramientas y elementos de unión temporal y permanentes en el montaje de elementos aeronáuticos.
    1. CE 2.1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves en función del trabajo a realizar.
    2. CE 2.2 Identificar los elementos de unión temporal empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves.
    3. CE 2.3 Relacionar el tipo de ajuste en los procesos de montaje y sus soluciones.
    4. CE 2.4 Describir las aplicaciones y modos de funcionamiento de las herramientas utilizadas en el ajuste estructural.
    5. CE 2.5 Identificar los elementos de unión permanente empleados en el montaje aeronáutico.
    6. CE 2.6 Identificar las máquinas manuales a utilizar en los procesos de montaje de estructuras e instalaciones de sistemas de aeronaves.
  3. C3: Aplicar las normas de calidad correspondientes a los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves.
    1. CE 3.1 Identificar las normas de calidad aplicables al proceso de montaje aeronáutico.
    2. CE 3.2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en el montaje aeronáutico.
    3. CE 3.3 Realizar los registros de calidad de las operaciones de montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos, en la documentación correspondiente.
    4. CE 3.4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el montaje aeronáutico.
  4. C4: Actuar en el montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Identificar los riesgos que se puedan presentar en el proceso de montaje de aeronaves.
    2. CE 4.2 Describir como se utilizan de forma segura los equipos de trabajo y protección en los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves.
    3. CE 4.3 Aplicar en los diferentes procesos del montaje aeronáutico las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales y medioambientales de los productos y procesos de tratamientos superficiales utilizados en el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos.
Contenidos:
  1. Documentación técnica y materiales empleados en el montaje aeronáutico.
    1. Elementos estructurales principales de un avión.
    2. Aerodinámica.
    3. Planificación y Logística.
    4. Documentación Aeronáutica: ? Rutas y estructuras. ? Ordenes de fabricación. ? Instrucciones de trabajo. ? Libros de laminado. ? Lista de partes.
    5. Sistemas de Control de Planta.
    6. Sistemas de Gestión Documental.
    7. Sistema de Organización ?Lean Manufacturing?: implantación y herramientas.
    8. Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
    9. Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
    10. Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
    11. Materiales compuestos: ? Definición. ? Núcleos y refuerzos. ? Resinas y adhesivos. ? Curado. ? Fibra de carbono. ? Kevlar. ? Fibra de vidrio.
  1. Interpretación de planos de fabricación.
    1. Sistemas de medida empleados en aeronáutica: ? Sistema Internacional (SI). ? Sistema British Standards (BS). ? Conversión de medidas.
    2. Interpretación de Planos: ? Líneas, formatos y escalas. ? Vistas, secciones y cortes. ? Perspectivas.
    3. Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes y tolerancias: ? Ejes y agujeros. ? De forma y posición. ? Ajustes móviles, fijos e indeterminados. ? Sistemas eje único y agujero único.
  1. Utillaje, maquinaria y elementos de unión.
    1. Manipulación del material: Almacenamiento.
    2. Utillaje: ? Útiles de montaje. ? Gradas de montaje. ? Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.
    3. Ajuste de piezas
    4. Juego e interferencia.
    5. Tipos de uniones. ? Ajuste en piezas metálicas. ? Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.
    6. Fijación para el mecanizado: ? Taladrado previo. ? Pinzas o glecos. ? Mordazas de sujeción. ? Tuercas y tornillos.
    7. Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
    8. Equipos de aspiración.
    9. Aparatos de elevación y transporte.
  1. Calidad en la industria aeronáutica.
    1. Sistemas de calidad de fabricación.
    2. Norma EN 9100.
    3. Control de procesos especiales.
    4. Procedimiento para el tratamiento de: ? No conformidades. ? Instrucciones de verificación. ? Memorias de control. ? Instrucciones de trabajo.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de estados de inspección.
    7. Control de piezas identificables.
    8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
    9. Registro y trazabilidad.
    10. Calidad de la fabricación.
    11. Defectos en la fabricación.
    12. Control de materiales.
    13. Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
    14. Inspección y ensayos no destructivos (END).
    15. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
    16. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. ?Foreing Objects Damage?).
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de montaje de estructuras e instalaciones aeronáuticas.
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.
    6. Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar elementos a unir en útiles para su mecanizado a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas calidad, de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 1.1 Identificar las herramientas utilizadas en el ajuste estructural, sus aplicaciones y modos de funcionamiento.
    2. CE 1.2 En un caso práctico de montaje, debidamente caracterizado, donde se entrega la documentación técnica de una estructura aeronáutica, y todo lo necesario para su montaje en útiles: - Preparar la zona de trabajo acopiando los materiales, herramientas y útiles necesarios. - Seleccionar el utillaje para ejecutar los procesos de trabajo. - Preinstalar elementos de estructuras en útiles de montaje para su posterior mecanización. - Inmovilizar temporalmente los elementos estructurales a unir, mediante elementos del propio útil, pinzas o tornillos. - Comprobar que las estructuras cumplen las especificaciones requeridas en la documentación técnica correspondiente. - Limpiar el utillaje y almacenarlo cumpliendo con los procedimientos establecidos. - Utilizar los equipos de protección individual. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Mecanizar elementos de estructuras de aeronaves (taladrado, avellanado y escariado) comprobando las características dimensionales de las superficies mecanizadas, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Describir los procesos de taladrado, escariado y avellanado usados en el mecanizado de estructuras de aeronaves.
    2. CE 2.2 Identificar las máquinas para hacer taladros, escariados y avellanados en el montaje de estructuras de aeronaves.
    3. CE 2.3 Seleccionar herramientas de mecanizado en función de la operación de taladrado, escariado o avellanado y el tipo de material a mecanizar.
    4. CE 2.4 Relacionar las variables del mecanizado (material, tipo de herramienta y diámetro) con las revoluciones a las que debe girar la herramienta.
    5. CE 2.5 Describir los procesos de comprobación de taladros en estructuras de aeronaves.
    6. CE 2.6 En casos prácticos de taladrado, escariado y avellanado de elementos estructurales de aeronaves, convenientemente caracterizados por el plano de montaje: - Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas según el taladro, escariado o avellanado a realizar, material a mecanizar, área de trabajo e indicaciones del proceso de trabajo. - Calcular los parámetros de mecanizado, por medio de fórmulas o tablas, en función del material, tipo de broca y diámetro del taladro. - Regular las revoluciones de la máquina según el cálculo realizado. - Taladrar con distintos tipos de máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas, en función del material, tipo de broca, área de trabajo y especificaciones técnicas que aparecen en los planos de montaje. - Escariar con distintos tipos de máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas, en función del material, área de trabajo y especificaciones técnicas que aparecen en los planos de montaje. - Avellanar los taladros ajustándose a los requerimientos del plano. - Rebarbar los taladros ajustándose a los requerimientos del plano. - Comprobar que los diámetros de los taladros y avellanados realizados se ajustan a las tolerancias especificadas en los planos de montaje. - Desmontar los elementos mecanizados para su limpieza con el fin de eliminar restos de materiales sobrantes que puedan interferir en el ensamblaje definitivo. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de montaje. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  3. C3: Realizar el montaje y desmontaje de elementos estructurales de aeronaves, para reparar o conseguir la estructura definitiva, a partir de la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 3.1 Identificar la maquinaria apropiada para realizar el montaje de los diferentes elementos de unión empleados en las estructuras del aeronave.
    2. CE 3.2 Convertir unidades de par de apriete entre sistemas de medida empleados en aeronáutica.
    3. CE 3.3 Identificar los distintos tipos de remaches y procesos de remachado utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves.
    4. CE 3.4 Identificar los distintos tipos de frenado de los elementos de unión utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves.
    5. CE 3.5 Describir los procesos de protección contra la corrosión en elementos de aeronaves.
    6. CE 3.6 Describir los procesos de puesta a masa de los elementos estructurales del aeronave.
    7. CE 3.7 En un caso práctico de unión de elementos estructurales de aeronaves convenientemente caracterizado por su documentación técnica: - Seleccionar las máquinas y herramientas para cada elemento de unión, dependiendo de la accesibilidad a la zona de trabajo y del par de apriete que se debe aplicar, según las indicaciones de los documentos técnicos. - Unir los distintos elementos estructurales, por medio de remaches, tornillos, tuercas, bulones, entre otros, aplicando los sellantes específicos o encapsulando aquellos que lo requieran de acuerdo con las especificaciones técnicas y de calidad. - Aplicar los tratamientos superficiales de protección de acuerdo con las especificaciones técnicas y de calidad. - Conexionar a masa las distintas partes de la estructura, por medio de tomas de masa. - Comprobar que el montaje se ajusta a las especificaciones. - Desmontar el conjunto del útil. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de montaje. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Contenidos:
  1. Elementos de unión empleados en las estructuras de aeronaves
    1. Tipos de remaches: ? De caña maciza. ? Semitubulares. ? Ciegos. ? Hi-Lok, Hi-Lite, Hi-Tigue. ? Lok-Bolt, Jo-Bolt, ? Cherry.
    2. Tipos de bulones, tornillos, tuercas y arandelas.
    3. Tuercas remachables: instalación y normas de aplicación.
    4. Tipos de sistemas de frenado: ? Alambre de frenado. ? Pasadores de aletas. ? Tuercas autofrenables.
    5. Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión empleados en las estructuras de aeronaves.
  1. Mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
    1. Documentación técnica específica en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
    2. Proceso de taladrado en materiales metálicos: aleación ligera, acero y titanio.
    3. Proceso de taladrado en materiales compuestos.
    4. Taladrado previo, de desbaste y de acabado.
    5. Máquinas de taladrar manuales, semiautomáticas y automáticas.
    6. Útiles de taladrar: trípodes y torretas.
    7. Tipos de brocas y sus aplicaciones.
    8. Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte, avance.
    9. Avellanado. Avellanadores.
    10. Redoblonado. Tipos de redoblones.
    11. Rebabado. Rebabadores.
    12. Acabado de precisión por escariado.
    13. Escariadores: tipos y sus aplicaciones
    14. Trabajo en frío de taladros: Casquillos, mandriles, pistolas extractoras, lubricantes.
    15. Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres pasa-no pasa, rugosímetros.
    16. Equipos de protección individual.
    17. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  1. Remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
    1. Documentación técnica específica en el proceso de remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
    2. Remachado y desmontaje de remaches macizos, ciegos tipo cherry, HI-LOCK y JO-BOLT. Normas de aplicación.
    3. Máquinas y herramientas utilizadas en la colocación y desmontaje de remaches.
    4. Distribución de remaches.
    5. Tratamientos térmicos.
    6. Medidas de los taladros para la inserción de remaches.
    7. Procedimientos de desmontaje de remaches para reparaciones de estructuras aeronáuticas.
    8. Equipos de protección individual.
    9. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de remachado de estructuras aeronáuticas.
  1. Otros procesos de unión de elementos de estructuras aeronáuticas.
    1. Documentación técnica específica en el proceso de unión de elementos de estructuras de aeronaves.
    2. Apriete torcométrico: ? Torcómetros manuales y neumáticos. ? Adaptadores axiales y radiales. ? Prolongadores radiales y de empuñadura. ? Sistemas de medidas torcométricas. ? Conversión de medidas torcométricas. ? Par de apriete. ? Factores de corrección.
    3. Arandelas: tipos e instalación.
    4. Instalación de bulones tornillos, tuercas y arandelas: ? Dirección de instalación. ? Diámetro del taladro. ? Par de apriete.
    5. Frenado con pasadores de aleta o con alambre.
    6. Arandelas de frenado: planas, con patillas, para tuercas ranuradas.
    7. Prevención de la Corrosión: ? Identificación de la corrosión en estructuras metálicas y mixtas. ? Métodos manuales de protección contra la corrosión. ? Métodos químicos: alodiado, cadmiado, anodizado, cromado.
    8. Tomas de masa: ? Preparación de superficies. ? Conexión a masa de tuberías hidráulicas. ? Zona de masa para tornillos. ? Tratamientos finales. ? Terminales, cables y bornes.
    9. Ajustes de superficies: ? Con suplementos líquidos: resinas y filleralu. ? Con suplementos sólidos: pelables y no pelables.
    10. Procedimientos de desmontaje para reparaciones de estructuras aeronáuticas
    11. Equipos de protección individual.
    12. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el montaje y desmontaje de elementos de unión de estructuras de aeronaves.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de medición y comprobación en estructuras de aeronaves atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 1.1 Identificar los instrumentos de comprobación utilizados en el montaje de estructuras de aeronaves.
    2. CE 1.2 Describir técnicas de medición dimensional, superficial y geométrica usadas en el montaje de estructuras de aeronaves.
    3. CE 1.3 Describir técnicas de comprobación de estanqueidad usadas en el montaje de estructuras de aeronaves.
    4. CE 1.4 Describir técnicas de comprobación funcional de elementos en el montaje de estructuras de aeronaves.
    5. CE 1.5 Describir técnicas de comprobación del estado superficial y de la limpieza aerodinámica en la estructura obtenida.
    6. CE 1.6 Identificar los sistemas de registro de las comprobaciones y los documentos asociados al montaje de estructuras de aeronaves.
    7. CE 1.7 Identificar el tratamiento de no conformidades y de acciones correctoras.
    8. CE 1.8 Identificar los estados de inspección.
    9. CE 1.9 En un caso práctico de comprobación, convenientemente caracterizado, de una estructura aeronáutica: - Comprobar el estado superficial y las formas aerodinámicas, empleando los medios requeridos. - Comprobar los ejes de giro de los elementos móviles, por medio de útiles específicos o empleando los mismos elementos que se van a montar. - Comprobar mediante calibres, plantillas o galgas que las cabezas de los elementos de unión (remaches y tornillos) no sobrepasan las tolerancias indicadas en los documentos técnicos. - Registrar los datos obtenidos en las mediciones realizadas en la documentación o sistemas informáticos aplicables. - Utilizar los equipos de protección individual en el proceso de verificación. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente
Contenidos:
  1. Metrología e instrumentos de medida.
    1. Funcionamiento y aplicación de los instrumentos de medida: ? Calibre pié de rey. ? Micrómetro de exteriores. ? Micrómetro de interiores. ? Comparador de reloj. ? Calas, cilindros y calzo. ? Galgas de espesores, de radios y roscas. ? Goniómetro. ? Calibre tampón. ? Rugosímetro.
    2. Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
    3. Normas de calidad de los instrumentos de medida para la verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.
  1. Verificación e inspección de estructuras de aeronaves.
    1. Documentación técnica específica del proceso verificación e inspección de elementos de estructuras de aeronaves.
    2. Verificación de estructuras: ? Taladros. ? Avellanados. ? Redoblonado. ? Remaches: disposición, asiento del remache, holgura, grietas, hendiduras, excentricidad, hundimientos y resaltes. ? Protección superficial. ? Acoplamiento de piezas. ? Interferencias entre piezas. ? Holguras entre piezas. ? Inspección visual de las superficies tratadas.
    3. Útiles de comprobación de limpieza aerodinámica.
    4. Reglaje y pruebas de los elementos móviles.
    5. Conformidad del producto.
    6. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.

MF1851_2 Sellado de elementos estructurales de aeronaves

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Documentación, equipos y materiales empleados en el sellado de elementos estructurales de aeronaves.


    Contenidos:
    1. Documentación. ? Disposiciones generales. ? Certificación del proceso especial. ? Condiciones ambientales. ? Operación de mezclado. ? Control de mezcla. ? Documentos de trazabilidad.
    2. Maquinaria: ? Pistolas de extrusión manual. ? Pistolas de extrusión neumática. ? Congeladores y microondas Industriales. ? Aspiradores. ? Balanzas de precisión. ? Calefactores y humidificadores ? Mezcladores mecánicos.
    3. Herramientas: ? Brochas, espátulas y alisadores. ? Glecos y elementos de fijación provisional. ? Cartuchos y boquillas.
    4. Materiales: ? Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación. ? Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón). ? Endurecedores. ? Promotores de adhesión. ? Imprimaciones. ? Disolventes para limpieza. ? Productos no endurecibles para uniones desmontables.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de mezclas para el sellado (Sellantes).


    Contenidos:
    1. Técnicas de obtención de mezclas.
    2. Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
    3. Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
    4. Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
    5. Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
    6. Probetas de ensayo.
    7. Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
    8. Etiquetado de sellantes.
    9. Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.

- Unidad Didáctica:

    Aplicación de sellantes.


    Contenidos:
    1. Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
    2. Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
    3. Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
    4. Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
    5. Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
    6. Métodos de aplicación de sellantes. ? Sellado de interposición. ? Sellado en filete o cordón. ? Sellado de ranuras, taladros y huecos. ? Sellado en húmedo para elementos de unión y masas. ? Sellado de uniones desmontables. ? Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio. ? Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.
    7. Eliminación de residuos del proceso de sellado.
    8. Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.

- Unidad Didáctica:

    Comprobación del sellado.


    Contenidos:
    1. Aparatos de medida.
    2. Técnicas de comprobación de estanqueidad.
    3. Verificación/conformidad del sellado.
    4. Tratamiento de no conformidades.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de los estados de inspección.
    7. Registros y trazabilidad.
    8. Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.

- Unidad Didáctica:

    Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de sellado.


    Contenidos:
    1. Normas de prevención de riesgos laborales.
    2. Equipo de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Trabajo en espacios confinados.
    5. Prevención de riesgos medioambientales.
    6. Clasificación y almacenaje de residuos.

MF1852_2 Instalación de sistemas y equipos aeronaves

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 330 h

Contenidos:

Ir a UF2027 Documentación y tecnología aplicables al montaje aeronáutico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Obtener la información necesaria para el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos analizando la documentación técnica de montaje.
    1. CE 1.1 Interpretar la simbología y elementos normalizados representados en planos de montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves.
    2. CE 1.2 Interpretar las vistas, cortes, secciones y detalles de planos de montaje de estructuras de aeronaves.
    3. CE 1.3 Identificar en los planos de montaje los distintos componentes de las estructuras, sistemas y equipos aeronáuticos, así como los conjuntos que forman dichos elementos.
    4. CE 1.4 Identificar en la documentación técnica los materiales empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves.
    5. CE 1.5 Interpretar órdenes de producción, procesos de montaje y manuales de montaje.
    6. CE 1.6 Determinar los diferentes medios de unión que se deben utilizar en el montaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    7. CE 1.7 Describir los sistemas de medida empleados en aeronáutica.
    8. CE 1.8 Convertir unidades de diferentes sistemas de medición empleados en aeronáutica.
  2. C2: Determinar los útiles, maquinas, herramientas y elementos de unión temporal y permanentes en el montaje de elementos aeronáuticos.
    1. CE 2.1 Identificar los distintos tipos de utillaje utilizados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves en función del trabajo a realizar.
    2. CE 2.2 Identificar los elementos de unión temporal empleados en el montaje de estructuras e instalaciones de aeronaves.
    3. CE 2.3 Relacionar el tipo de ajuste en los procesos de montaje y sus soluciones.
    4. CE 2.4 Describir las aplicaciones y modos de funcionamiento de las herramientas utilizadas en el ajuste estructural.
    5. CE 2.5 Identificar los elementos de unión permanente empleados en el montaje aeronáutico.
    6. CE 2.6 Identificar las máquinas manuales a utilizar en los procesos de montaje de estructuras e instalaciones de sistemas de aeronaves.
  3. C3: Aplicar las normas de calidad correspondientes a los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves.
    1. CE 3.1 Identificar las normas de calidad aplicables al proceso de montaje aeronáutico.
    2. CE 3.2 Identificar los procedimientos para evaluar la calidad en el montaje aeronáutico.
    3. CE 3.3 Realizar los registros de calidad de las operaciones de montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos, en la documentación correspondiente.
    4. CE 3.4 Determinar el estado de inspección de los materiales utilizados en el montaje aeronáutico.
  4. C4: Actuar en el montaje de estructuras, instalaciones de sistemas y equipos de aeronaves cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Identificar los riesgos que se puedan presentar en el proceso de montaje de aeronaves.
    2. CE 4.2 Describir como se utilizan de forma segura los equipos de trabajo y protección en los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves.
    3. CE 4.3 Aplicar en los diferentes procesos del montaje aeronáutico las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales y medioambientales de los productos y procesos de tratamientos superficiales utilizados en el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos.
Contenidos:
  1. Documentación técnica y materiales empleados en el montaje aeronáutico.
    1. Elementos estructurales principales de un avión.
    2. Aerodinámica.
    3. Planificación y Logística.
    4. Documentación Aeronáutica: ? Rutas y estructuras. ? Ordenes de fabricación. ? Instrucciones de trabajo. ? Libros de laminado. ? Lista de partes.
    5. Sistemas de Control de Planta.
    6. Sistemas de Gestión Documental.
    7. Sistema de Organización ?Lean Manufacturing?: implantación y herramientas.
    8. Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
    9. Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
    10. Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
    11. Materiales compuestos: ? Definición. ? Núcleos y refuerzos. ? Resinas y adhesivos. ? Curado. ? Fibra de carbono. ? Kevlar. ? Fibra de vidrio.
  1. Interpretación de planos de fabricación.
    1. Sistemas de medida empleados en aeronáutica: ? Sistema Internacional (SI). ? Sistema British Standards (BS). ? Conversión de medidas.
    2. Interpretación de Planos: ? Líneas, formatos y escalas. ? Vistas, secciones y cortes. ? Perspectivas.
    3. Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
    4. Ajustes y tolerancias: ? Ejes y agujeros. ? De forma y posición. ? Ajustes móviles, fijos e indeterminados. ? Sistemas eje único y agujero único.
  1. Utillaje, maquinaria y elementos de unión.
    1. Manipulación del material: Almacenamiento.
    2. Utillaje: ? Útiles de montaje. ? Gradas de montaje. ? Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.
    3. Ajuste de piezas
    4. Juego e interferencia.
    5. Tipos de uniones. ? Ajuste en piezas metálicas. ? Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.
    6. Fijación para el mecanizado: ? Taladrado previo. ? Pinzas o glecos. ? Mordazas de sujeción. ? Tuercas y tornillos.
    7. Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
    8. Equipos de aspiración.
    9. Aparatos de elevación y transporte.
  1. Calidad en la industria aeronáutica.
    1. Sistemas de calidad de fabricación.
    2. Norma EN 9100.
    3. Control de procesos especiales.
    4. Procedimiento para el tratamiento de: ? No conformidades. ? Instrucciones de verificación. ? Memorias de control. ? Instrucciones de trabajo.
    5. Acciones correctoras.
    6. Identificación de estados de inspección.
    7. Control de piezas identificables.
    8. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
    9. Registro y trazabilidad.
    10. Calidad de la fabricación.
    11. Defectos en la fabricación.
    12. Control de materiales.
    13. Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
    14. Inspección y ensayos no destructivos (END).
    15. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
    16. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. ?Foreing Objects Damage?).
  1. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de montaje de estructuras e instalaciones aeronáuticas.
    1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
    2. Equipos de protección individual y colectiva.
    3. Equipos de protección de las máquinas.
    4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
    5. Clasificación y almacenaje de residuos.
    6. Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.

Ir a UF2030 Instalación de sistemas mecánicos aeronáuticos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Montar las tuberías y conductos que integran los sistemas mecánicos de aeronaves atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo empleados en el montaje de tuberías y conductos de sistemas de aeronaves.
    2. CE 1.2 Transportar con los medios oportunos los elementos de los sistemas mecánicos a la zona de trabajo.
    3. CE 1.3 Identificar los distintos elementos y accesorios de los sistemas mecánicos a montar.
    4. CE 1.4 Identificar el fluido que circula por tuberías y conductos, atendiendo a las cintas normalizadas fijadas en ellos.
    5. CE 1.5 Realizar el acoplamiento y fijación de tuberías y conductos
    6. CE 1.6 Describir los medios de fijación de elementos ajenos a los sistemas mecánicos con la estructura del aeronave.
    7. CE 1.7 Describir los medios de fijación entre distintos elementos del sistema mecánico.
    8. CE 1.8 Identificar en un proceso de montaje de tuberías las partes o puntos críticos, donde se pueda producir deterioro o rotura.
    9. CE 1.9 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica, donde se tengan que instalar tuberías y conductos: - Seleccionar componentes, útiles y herramientas requeridas para el montaje. - Comprobar tubos, conductos, normales y componentes a montar, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Reglar herramientas, útiles y máquinas para la correcta realización del montaje. - Identificar no conformidades durante el montaje de la instalación. - Efectuar uniones desmontables y permanentes de tuberías. - Equipar los accesorios con racores y tuberías asociadas. - Comprobar que el montaje realizado cumple las especificaciones de funcionalidad, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual necesarios en el proceso de montaje. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de montaje de conducciones de los sistemas mecánicos de aeronaves. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Montar las partes mecánicas móviles y mandos de vuelo en la estructura del aeronave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo empleados en el montaje de elementos mecánicos móviles.
    2. CE 2.2 Transportar con los medios oportunos los elementos de los sistemas mecánicos a la zona de trabajo.
    3. CE 2.3 Montar los elementos que integran los sistemas de mandos en las aeronaves.
    4. CE 2.4 Realizar el acoplamiento y fijación entre elementos de transmisión de los sistemas de mandos.
    5. CE 2.5 Describir los medios y procedimientos de fijación de elementos móviles y fijos ajenos a los sistemas de mandos.
    6. CE 2.6 Identificar, durante el montaje, los puntos críticos donde se puedan producir deterioros o roturas, bien de los elementos del sistema de mandos instalados o en la estructura del aeronave a la que se fijan.
    7. CE 2.7 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica, donde se tenga que realizar el montaje y conexión de partes mecánicas móviles y mandos de vuelo: - Seleccionar componentes, útiles y herramientas requeridas para el montaje. - Comprobar los elementos a montar, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Reglar herramientas, útiles y máquinas para la correcta realización del montaje. - Montar los componentes y accesorios, según la documentación técnica correspondiente. - Regular la trayectoria de los elementos móviles que componen el sistema de mandos instalado. - Comprobar que el montaje realizado cumple las especificaciones de funcionalidad, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual necesarios en el proceso de montaje. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de montaje de partes móviles y mandos de vuelo de los sistemas mecánicos de aeronaves. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  3. C3: Montar alerones, flaps y trenes de aterrizaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente:
    1. CE 3.1 Seleccionar las herramientas, útiles y medios de trabajo a utilizar en el montaje de grandes componentes aeronáuticos: alerones, flaps y trenes de aterrizaje.
    2. CE 3.2 Transportar con los medios oportunos los elementos y equipos de sistemas aeronáuticos a la zona de trabajo, identificando los puntos de izado.
    3. CE 3.3 Realizar los acoplamientos y fijaciones entre alerones, flaps y trenes de aterrizaje y la estructura de la aeronave.
    4. CE 3.4 Aplicar los lubricantes y productos químicos necesarios para el ensamblaje, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    5. CE 3.5 En varios casos prácticos, convenientemente caracterizados por la documentación técnica de montaje, donde se tengan que instalar y conexionar alerones, flaps y trenes de aterrizaje: - Seleccionar los componentes, útiles y herramientas requeridas para el montaje. - Comprobar los elementos a montar, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Reglar herramientas, útiles y máquinas para la realización correcta del montaje. - Identificar partes o puntos críticos durante el proceso de instalación. - Ensamblar los componentes atendiendo a la documentación técnica. - Regular las trayectorias de elementos móviles. - Comprobar que el montaje realizado cumple las especificaciones de funcionalidad, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual necesarios en el proceso de montaje. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de montaje de alerones, flaps y trenes de aterrizaje de aeronaves. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Contenidos:
  1. Técnicas de fijación y unión en los sistemas mecánicos de aeronaves.
    1. Documentación técnica específica de medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
    2. Normalización e identificación especifica de los elementos de unión: ? Military Specifications (MIL-SPEC). ? National Aerospace Standards (NAS). ? Aerospace Standard (AS).
    3. Elementos de unión: ? Tornillos, tuercas, bulones y pernos. ? Arandelas y pasadores. ? Bridas de fijación de tuberías y broches. ? Racores y separadores. ? Elementos de unión especiales.
    4. Técnicas de mecanizado de tuberías.
    5. Frenado y lacrado.
    6. Uniones entre tuberías y conductos.
    7. Grapado de uniones fijas en las tuberías.
    8. Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
  1. Montaje de los sistemas hidráulicos y neumáticos del aeronave.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
    2. Componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
    3. Tipos de mandos en circuitos hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
    4. Circuitos hidráulicos y neumáticos secuenciales.
    5. Juntas de estanqueidad.
    6. Montaje de elementos de los circuitos hidráulicos y neumáticos en las aeronaves: depósitos, válvulas, actuadores, tuberías, acumuladores, frenos, bombas y motores.
    7. Fluidos y componentes químicos en el montaje de instalaciones: ? Fluidos hidráulicos: mineral y sintético. ? Lubricantes para uniones tuberías hidráulicas. ? Circuitos neumáticos: lubricación, limpieza y estanquidad. ? Lacas, barnices, pinturas y adhesivos.
    8. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  1. Montaje de componentes móviles y electromecánicos de sistemas mecánicos del aeronave.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
    2. Elementos de transmisión: ? Acoplamientos. ? Barras, levas y palancas. ? Embragues y frenos. ? Sectores de poleas. ? Cables de mando y guías.
    3. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros.
    4. Montaje de: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, acopladores de ejes de transmisión, rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión y cables de mando.
    5. Antenas de Comunicación y navegación.
    6. Equipos electromecánicos.
    7. Montaje de grandes componentes móviles: ? Alerones, timones de profundidad y dirección ? Flaps, Slats, Spoilers y compensadores
    8. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.

Ir a UF2031 Instalación de sistemas eléctricos aeronáuticos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar los principios de electricidad y corriente eléctrica a la construcción aeronáutica.
    1. CE 1.1 Describir los principios de electricidad y formas de producción de la misma.
    2. CE 1.2 Describir los principios de la corriente eléctrica, sentido, medición y las leyes básicas que la rigen (ley de Ohm).
    3. CE 1.3 Realizar mediciones de la corriente eléctrica, usando los métodos e instrumentos necesarios.
    4. CE 1.4 Describir las leyes y conceptos fundamentales aplicables a los circuitos eléctricos (leyes de Kirchhoff).
    5. CE 1.5 Identificar los distintos tipos de corriente eléctrica usados en la industria aeronáutica.
    6. CE 1.6 Resolver problemas sobre leyes y conceptos fundamentales de electricidad y circuitos eléctricos en casos prácticos.
  2. C2: Obtener información de los documentos técnicos específicos usados para las instalaciones eléctricas del aeronave:
    1. CE 2.1 Describir las normas de calidad aplicables al proceso de fabricación y montaje de elementos en instalaciones eléctricas aeronáuticas.
    2. CE 2.2 Interpretar la simbología, circuitos y esquemas eléctricos en la documentación gráfica correspondiente.
    3. CE 2.3 Interpretar planos de fabricación de mazos y centrales eléctricas aeronáuticas.
    4. CE 2.4 Interpretar instrucciones de trabajo sobre instalaciones eléctricas.
  3. C3: Identificar los materiales usados en la fabricación de elementos de instalaciones eléctricas para aeronaves (mazos eléctricos y centrales eléctricas), atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente.
    1. CE 3.1 Identificar los distintos tipos de conductores usados en las instalaciones eléctricas de aeronaves.
    2. CE 3.2 Realizar pelado de conductores eléctricos aeronáuticos, usando las técnicas y herramientas adecuadas.
    3. CE 3.3 Describir los tipos de contactos eléctricos usados en la fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas, identificando los mismos mediante el código de colores ?bin code?.
    4. CE 3.4 Identificar las herramientas usadas para el grapado e inserción/extracción de contactos.
    5. CE 3.5 Realizar grapado de contactos en conductores eléctricos pelados, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad aplicables a este proceso.
    6. CE 3.6 Identificar los tipos de conectores usados en las instalaciones eléctricas aeronáuticas, numeración de bornas y accesorios usados para el montaje en mazos eléctricos.
    7. CE 3.7 Identificar las herramientas usadas para el montaje de conectores.
  4. C4: Fabricar mazos y centrales de instalaciones eléctricas aeronáuticas, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Realizar retencionados sobre conjunto de cables para fabricación de mazos eléctricos.
    2. CE 4.2 Realizar el grapado de contactos, su inserción y extracción en conectores eléctricos.
    3. CE 4.3 Realizar el montaje de elementos eléctricos sobre mazos: terminales preaislados, casquillos de empalmes y ferrulas.
    4. CE 4.4 Realizar el tendido y rutado de mazos sobre plantilla usando los útiles auxiliares adecuados.
    5. CE 4.5 En un caso práctico, debidamente caracterizado por la documentación técnica, de fabricación de mazos eléctricos de aeronaves: - Elaborar instrucción de trabajo de un mazo eléctrico a partir de la documentación técnica correspondiente. - Realizar el aprovisionamiento del material necesario para la fabricación del mazo, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Pelar los conductores eléctricos que componen el mazo, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Grapar los contactos en los extremos de los conductores. - Insertar / extraer los contactos en los conectores. - Montar terminales preaislados, casquillos de empalmes y ferrulas sobre los mazos. - Realizar el tendido de mazos sobre plantilla, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual necesarios en el proceso de fabricación de mazos eléctricos de aeronaves. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de mazos eléctricos de aeronaves. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  5. C5: Montar sobre estructuras aeronáuticas mazos eléctricos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 5.1 Identificar los elementos normalizados usados para la fijación de mazos.
    2. CE 5.2 Identificar las distancias existentes entre fijaciones.
    3. CE 5.3 Seleccionar las herramientas y útiles necesarios para el montaje del mazo eléctrico.
    4. CE 5.4 Identificar las distancias mínimas requeridas entre los mazos eléctricos y otros elementos del aeronave (tuberías hidráulicas, tuberías de combustible, instalaciones neumáticas, partes fijas de la estructura, partes móviles, filos, equipos y otros mazos), en función del tipo de cableado y de las vibraciones existentes en la zona donde se ubica el mazo.
    5. CE 5.5 Identificar los radios de doblado y flechas mínimas admisibles en tramos rectos de mazos de instalaciones eléctricas, en función del tipo de cableado y diámetro del mazo.
    6. CE 5.6 Instalar las zonas de masa de retorno de corriente en aeronaves atendiendo al orden de montaje de las normales, aprietes aplicables, protección e identificación.
    7. CE 5.7 Fijar mazos eléctricos a estructuras fijas y móviles de aeronaves.
    8. CE 5.8 Realizar la instalación y conexionado de zonas de regletas.
    9. CE 5.9 Realizar los procesos de acondicionamiento final de las instalaciones de mazos eléctricos, atendiendo a la documentación técnica correspondiente.
    10. CE 5.10 En un caso práctico de montaje de mazos eléctricos sobre estructuras aeronáuticas, debidamente caracterizado por la documentación técnica correspondiente: - Realizar el aprovisionamiento del material necesario para la instalación del mazo, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Instalar una zona de regleta. - Instalar una zona de masa de retorno de corriente. - Fijar un mazo eléctrico sobre estructura a partir de la orden de producción y el plano de montaje. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual necesarios en el proceso de instalación de mazos eléctricos sobre estructura. - Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de instalación de mazos eléctricos sobre estructura. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Contenidos:
  1. Leyes y conceptos fundamentales de electricidad.
    1. Conceptos de electricidad y formas de producción de la misma.
    2. La corriente eléctrica: definición, sentido y medición.
    3. Fuerza electromotriz y resistencia eléctrica. Conductores, aislantes, parámetros resistivos y medición de la resistencia eléctrica.
    4. Concepto de circuito eléctrico.
    5. Ley de Ohm.
    6. Circuito eléctrico en serie: intensidad y tensión de corriente.
    7. Circuito eléctrico en paralelo: intensidad y tensión de corriente.
    8. Formas de onda de la corriente alterna: ondas senoidales.
    9. Tensión, intensidad y potencia.
    10. Inductancias o bobinas y Ley de Ohm extendida a circuitos inductivos.
    11. Potencia y factor de potencia en circuitos inductivos.
    12. Capacidades o condensadores y Ley de Ohm extendida a circuitos capacitivos.
    13. Potencia y factor de potencia en circuitos capacitivos.
  1. Materiales y documentación específica empleados en instalaciones eléctricas aeronáuticas.
    1. Materiales: ? Conductores eléctricos usados en aviones: tipos, diámetros e identificación ? Fibra óptica: concepto y definición ? Conectores eléctricos: tipos y accesorios. ? Terminales preaislados eléctricos, casquillos de empalmes y ferrulas.
    2. Documentación: ? Esquemas teóricos y esquemas reales. ? Simbología eléctrica aeronáutica. ? Planos de fabricación de mazos eléctricos y de montaje de instalaciones eléctricas. ? Instrucciones de trabajo eléctrico. ? Normas aplicables a la fabricación y el montaje de instalaciones eléctricas
  1. Conductores para mazos eléctricos.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
    2. Cortado y pelado de conductores eléctricos: proceso y herramientas utilizadas.
    3. Contactos eléctricos: tipos y código de colores ?Bin Code?.
    4. Grapado de contactos eléctricos: preparación, realización y máquinas.
    5. Soldadura blanda en aeronáutica: ? Material de aportación y desoxidantes. ? Limpieza de superficies a soldar. ? Pelado de conductores a soldar. ? Estañado de la zona pelada del conductor. ? Potencia del soldador. ? Proceso de soldeo. ? Limpieza de la soldadura.
    6. Inserción / extracción de contactos en conectores.
    7. Normas de calidad de los procesos de soldadura blanda aeronáutica.
    8. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  1. Fabricación de mazos eléctricos.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
    2. Ruteado, conducción y tendido de mazos eléctricos.
    3. Proceso de retencionado.
    4. Montaje de elementos en los mazos eléctricos: ? Adaptadores traseros para conectores eléctricos. ? Terminales preaislados: máquinas y proceso de grapado. ? Casquillos de empalme eléctricos: máquinas y proceso de grapado. ? Ferrulas para cables eléctricos: tipos y colocación.
    5. Finalización del proceso de fabricación.
    6. Preparación y almacenamiento de mazos eléctricos.
    7. Cuidados especiales en el manejo de mazos eléctricos.
    8. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  1. Montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
    1. Documentación técnica específica del proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
    2. Manejo de mazos eléctricos.
    3. Sistemas eléctricos y rutas de montaje.
    4. Montaje de abrazaderas, zonas de regletas y zonas de masa.
    5. Conexionado y acondicionado de mazos e instalaciones eléctricas.
    6. Principios generales de ruteado de cables de fibra óptica y radios de curvatura admisibles.
    7. Embridado y retencionado de cables de fibra óptica.
    8. Precauciones a tener en cuenta en la instalación de cables de fibra óptica.
    9. Equipos eléctricos: tipos y montaje.
    10. Equipos electrónicos: tipos y montaje.
    11. Centrales eléctricas y unidades de control: tipos y montaje.
    12. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.

Ir a UF2032 Comprobación y reglaje de sistemas mecánicos y eléctricos aeronáuticos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Comprobar los distintos sistemas mecánicos aeronáuticos, reglando los elementos y equipos que los componen, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Identificar los elementos de control de los sistemas aeromecánicos.
    2. CE 1.2 Identificar las variables de control de los componentes instalados, que tengan presencia en la actuación del elemento o sistema de aeronave.
    3. CE 1.3 Identificar las unidades de medida y el proceso de conversión entre los distintos sistemas empleados en aeronáutica.
    4. CE 1.4 Describir los instrumentos y procedimientos de medida usados para la comprobación de las variables de control.
    5. CE 1.5 Realizar la regulación y ajuste de los distintos elementos que forman los sistemas mecánicos de aeronaves.
    6. CE 1.6 En varios casos prácticos, debidamente caracterizados por la documentación técnica, de comprobación del funcionamiento de los sistemas y equipos montados en una aeronave: - Identificar las variables de control de los equipos y sistemas montados. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas. - Seleccionar los instrumentos de medición o comprobación. - Comprobar las características de los elementos que integran los sistemas mecánicos de aeronaves, atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Realizar las pruebas funcionales verificando el valor de las variables del sistema o equipo. - Corregir las desviaciones observadas durante proceso de realización de las pruebas funcionales, siguiendo instrucciones de la documentación técnica correspondiente. - Comprobar el funcionamiento del elemento a regular, de forma independiente y conjunta con el resto de los componentes que forman parte de la aeronave. - Regular los dispositivos instalados para obtener las condiciones establecidas en la documentación técnica correspondiente, atendiendo a las pruebas funcionales realizadas a los sistemas mecánicos. - Ajustar acoplamientos, alineaciones y movimientos, utilizando los equipos de medida y útiles requeridos y atendiendo a la documentación técnica correspondiente. - Comprobar la estanqueidad, ausencia de fugas, roces entre elementos y colisiones de actuadores. - Elaborar un informe sobre: actividades desarrolladas, procedimientos, resultados, medios, esquemas, planos, funcionalidad del sistema y medidas realizadas. - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
  2. C2: Comprobar los sistemas eléctricos de aeronaves, realizando las mediciones necesarias y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 2.1 Identificar las herramientas utilizadas para las distintas comprobaciones a realizar sobre cableado de sistemas eléctricos.
    2. CE 2.2 Medir continuidad y aislamiento en sistemas eléctricos aeronáuticos.
    3. CE 2.3 Realizar comprobaciones sobre elementos especiales de los sistemas eléctricos (relés y diodos).
    4. CE 2.4 En un caso práctico, debidamente caracterizado por la documentación técnica correspondiente, de comprobación de sistemas eléctricos de aeronaves: - Seleccionar las herramientas a utilizar en las comprobaciones de cableado y conexionado eléctrico. - Medir la continuidad (bonding) de equipos y conexiones. - Realizar procesos de investigación y resolución de averías (trouble-shooting). - Realizar los registros de trazabilidad en la documentación correspondiente. - Utilizar los equipos de protección individual. - Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Contenidos:
  1. Reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas mecánicos aeronáuticos.
    2. Comprobación de fugas en los sistemas estancos.
    3. Extracción de muestra de fluido.
    4. Acoplamiento de piezas.
    5. Interferencias entre piezas.
    6. Holguras entre piezas.
    7. Inspección visual de las superficies de rozamiento o accionamiento.
    8. Útiles y herramientas para la comprobación de separación y desenrase en las superficies aerodinámicas.
    9. Reglaje y pruebas de elementos móviles.
    10. Conformidad del producto.
    11. Medición de velocidades, revoluciones (rpm), par, potencia, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos y temperatura de cojinetes.
    12. Reglaje de actuadores hidráulicos y neumáticos.
    13. Reglaje de actuadores eléctricos y servosistemas.
    14. Comprobación de no interferencias o distancias mínimas entre distintos sistemas y equipos.
    15. Comprobación de funcionamiento independiente de cada elemento.
    16. Comprobación conjunta de elementos y equipos.
    17. Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.
  1. Reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.
    1. Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas eléctricos aeronáuticos.
    2. Medición de tensión, intensidad y resistencia.
    3. Concepto de prueba de continuidad eléctrica.
    4. Pruebas de continuidad/aislamiento sobre cableado.
    5. Pruebas de continuidad eléctrica estructural, de equipos y conexiones (bonding).
    6. Herramientas utilizadas para las comprobaciones del cableado eléctrico.
    7. Investigación de averías: técnicas y normas aplicables.
    8. Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.

MP0430 Módulo de prácticas profesionales no laborales de montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Montaje de elementos de estructuras aeronáuticas.


    Contenidos:
    1. Parámetros de mecanizado.
    2. Taladrado, avellanado y rebabado.
    3. Acabado de precisión por escariado.
    4. Elementos de verificación.
    5. Apriete torcométrico.
    6. Colocación de los diferentes tipos de remaches.
    7. Instalación de arandelas, bulones y tuerca.
    8. Frenado.
    9. Prevención de la Corrosión.
    10. Equipos de protección individual
    11. Normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

- Unidad Didáctica:

    Sellado de elementos estructurales de aeronaves.


    Contenidos:
    1. Pistolas de sellado.
    2. Mezcladores mecánicos.
    3. Sellantes.
    4. Técnicas de obtención de mezclas.
    5. Equipos de preparación de mezclas sellantes.
    6. Probetas de ensayo.
    7. Aplicación de sellantes.
    8. Preparación de superficies para el sellado.
    9. Métodos de aplicación de sellantes.

- Unidad Didáctica:

    Montaje de elementos de sistemas y equipos de aeronaves.


    Contenidos:
    1. Montaje de sistemas de instalaciones fluidas: ? Herramientas y útiles. ? Técnicas de mecanizado de tuberías. ? Uniones entre tuberías y conductos. ? Grapado de uniones fijas en tuberías. ? Instalación de bridas de fijación de tuberías, broches, racores y separadores. ? Montaje de elementos de circuitos de instalaciones fluidas.
    2. Montaje de partes mecánicas móviles y mandos de vuelo. ? Herramientas y útiles. ? Montaje de elementos de acoplamiento, barras, levas y palancas. ? Instalación de embragues y frenos. ? Montaje de sectores de poleas. ? Instalación de cables de mandos de vuelo y guías. ? Instalación de grandes componentes (flaps, slats, spoilers y compensadores).
    3. Montaje de sistemas eléctricos. ? Herramientas y útiles. ? Rutado de mazos. ? Rutado de cableado de fibra óptica. ? Montaje de abrazaderas, zonas de regleta y zonas de masa. ? Retencionado y embridado de mazos eléctricos sobre estructuras. ? Herramientas para el grapado de conexiones eléctricas. ? Terminación de mazos eléctricos sobre avión ? Montaje y conexionado de equipos y centrales del sistema eléctrico. ? Montaje de antenas.
    4. Comprobaciones y reglajes de sistemas mecánicos y eléctricos. ? Herramientas y útiles. ? Comprobaciones de fugas de sistemas estancos. ? Acoplamiento, interferencias y holguras entre piezas. ? Inspecciones visuales de las superficies de rozamiento o accionamiento. ? Reglajes y pruebas de elementos móviles. ? Herramientas y útiles para las comprobaciones de los sistemas eléctricos. ? Pruebas de continuidad y aislamiento del cableado de instalaciones eléctricas. ? Pruebas de continuidad eléctrica de estructuras y equipos: ?bonding?. ? Investigación y resolución de averías en los sistemas eléctricos.

- Unidad Didáctica:

    Organización del espacio de trabajo.


    Contenidos:
    1. Documentación técnica en el puesto de trabajo.
    2. Orden y limpieza del puesto de trabajo.
    3. Disposición de máquinas, útiles, herramientas y materiales.
    4. Preparación de máquinas, útiles y herramientas.
    5. Conservación y mantenimiento de máquinas, útiles y herramientas.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas en el centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la empresa.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de la normativa de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalación de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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Opiniones de FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

Genial
Por LAUREANO G. B. el 11-10-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 09-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 06-02-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 05-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 28-03-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 12-06-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 25-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 14-10-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 04-07-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 02-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 29-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 29-03-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 06-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 24-09-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 17-07-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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