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Certificado de profesionalidad fábricas de albañilería

Certificado de profesionalidad Fábricas de albañilería (Dirigido a la acreditación de las competencias profesionales)

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Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

Duración:540 horas

Modalidad: Cursos En Linea

Precio: 23552 NIO 14720 NIO
Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCB0108 Fábricas de Albañilería, regulada en el Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional EOC052_2 Fábricas de Albañilería (Real Decreto 872/2007, de 2 de julio).

Formación Relacionada

Certificado completo:

Curso Online Fabricas de Albanileria (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones, las obras de fábrica para revestir y vista y los trabajos de albañilería.
 
Módulos formativos:

Curso Online Trabajos de Albanileria

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los trabajos de albañilería.
Online
60 horas
149
 

Curso Trabajos de Albanileria (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los trabajos de albañilería.
A distancia
60 horas
149
 

Curso Online Obras de Fabrica para Revestir

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las obras de fábrica para revestir.
Online/Distancia
120 horas
199
 

Curso Online Obras de Fabrica Vista

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las obras de fabricación vista.
Online/Distancia
240 horas
260
 

Curso Online Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones.

Online/Distancia
30 horas
60
 

Curso Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones.

A distancia
30 horas
60
 

Curso Online Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
Online
30 horas
149
 

Curso Pastas, Morteros, Adhesivos y Hormigones (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las pastas, morteros, adhesivos y hormigones.
A distancia
30 horas
149
 
Unidades

Curso Online Proceso y Preparacion de Equipos y Medios de Trabajo en Albanileria

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería.
Online
40 horas
149
 

Curso Proceso y Preparacion de Equipos y Medios de Trabajo en Albanileria (A Distancia)

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería.
A distancia
40 horas
149
 

Curso Online Ejecucion de Fabricas para Revestir

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la ejecución de fábricas para revestir.
Online/Distancia
80 horas
149
 

Curso Online Ejecucion de Fabricas a Cara Vista

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la ejecución de fábricas a cara vista
Online/Distancia
80 horas
149
 

Curso Online Ejecucion de Muros de Mamposteria

En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la ejecución de muros de mampostería.
Online/Distancia
70 horas
149
 

Curso Prevencion de Riesgos Laborales en Construccion (A Distancia)

Si desea ser un experto en prevención de riesgos laborales en obras y construcción este es su momento, con este Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Construcción y aprenderás todo lo necesario para ser un profesional en prevención de riesgos laborales en construcción. En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos de prevención. Por ello, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Construcción se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la prevención de riesgos laborales en construcción, como la prevención en obras, ferrallado, carretillas elevadoras etc.
A distancia
50 horas
149
 

Curso Online Prevencion de Riesgos Laborales en Construccion

Si desea ser un experto en prevención de riesgos laborales en obras y construcción este es su momento, con este Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Construcción (Online) y aprenderás todo lo necesario para ser un profesional en prevención de riesgos laborales en construcción. En la actualidad, en el mundo de la edificación y obra civil y dentro del área profesional de albañilería y acabados, más concretamente las fábricas de albañilería, es muy importante conocer los diferentes procesos de prevención. Por ello, con el presente Curso de Prevención de Riesgos Laborales en Construcción (Online) se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la prevención de riesgos laborales en construcción, como la prevención en obras, ferrallado, carretillas elevadoras etc.
Online
50 horas
149
 
Datos de Identificación

Código: EOCB0108

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Fábricas de albañilería

Referente Legislativo:
- Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional(BOE 09-03-04). -Real Decreto 872/2007, de 2 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales correspondientes a la Familia Profesional Edificación y Obra Civil.

Competencia General:
Organizar y realizar obras de fábrica de albañilería de ladrillo, bloque y piedra (muros resistentes, cerramientos y particiones), siguiendo las directrices especificadas en documentación técnica y las prescripciones establecidas en materia de seguridad y calidad.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Albañil. Albañil caravistero. Albañil piedra construcción. Albañil tabiquero. Colocador de bloque prefabricado. Colocador de ladrillo cara vista. Jefe de equipo de fábricas de albañilería. Mampostero. Oficial de miras.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 22-08-2009). - Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Edificación y obra civil que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan el certificado de profesionalidad establecido como anexo I del Real Decreto 1966/2008, de 28 de noviembre y los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I, II y III del Real Decreto 1212/2009, de 17 de julio y como anexos I, II y III del Real Decreto 644/2011, de 9 de mayo (BOE 12-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:

MF0141_2-Trabajos de albañilería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
MF0141_2-Trabajos de albañilería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
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Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
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Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
MF0141_2-Trabajos de albañilería Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Estudio de documentos de referencia sobre fábricas de albañilería.
    1. Legislación vigente sobre muros resistentes de fábricas de ladrillo.
    2. Normas tecnologicas de: - Estructuras. - Cerramientos y particiones de ladrillo. - Piedra y bloque.
    3. Pliegos generales para la recepción de: - Ladrillos. - Boques. - Cementos, cales y yesos.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    6. Proyecto: _ Memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. - Orden de prevalencia. - Revisiones.
    7. Tipos de obra: - Nueva planta. - Conservación. - Remodelación y rehabilitación.
    8. Tajos de albañilería en los distintos procesos de construcción.
    9. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de albañilería.
    10. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos de obras de fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Organización de obras de fábrica.
    1. Plan de obra: - Planos. - Secuencia temporal. - Recursos, etc.
    2. Plan de calidad: Criterios y plan de muestreo.
    3. Plan de seguridad: - Organización. - Formación. - Senalización. - Ubicación de medios, equipos e instalaciones de obra.
    4. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos.
    5. Distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo.
    6. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra.
    7. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega, etc.
    8. Procesos y condiciones de fábricas de albañilería.
    9. Fábricas resistentes, cerramientos, particiones, arcos, dinteles, paños y remates singulares.
    10. Procesos y condiciones de control de calidad de fabricas de albanileria: - Muestras. - Probetas. - Ensayos. - Comprobaciones y partes de control.
    11. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Medición y valoración de fábricas de albañilería.
    1. Ofertas, mediciones y certificaciones. Procesos de elaboración.
    2. Criterios y unidades de medición. Unidades y partidas de obra. Cuadros de precios.
    3. Precios simples: materiales, transportes, jornales, maquinaria, energía y seguridad.
    4. Precios auxiliares, unitarios, descompuestos. Partidas alzadas.
    5. Costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos.
    6. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad en fábricas de albañilería.
    1. Comprobación de medidas y medios de seguridad en obras de fábrica.
    2. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    3. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    4. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    5. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    6. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    7. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    8. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    9. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    10. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    11. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras
    12. Seguridad en hormigoneras, amasadoras y cortadoras mecánicas.
    13. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
    14. Seguimiento de planes de seguridad en el tajo.
MF0142_1-Obras de fábrica para revestir Solicitar módulo
Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0303-Ejecución de fábricas para revestir Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con mortero de cemento, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 1.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Levantar un elemento de bloques, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo, obteniendo la trabazón especificada. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de bloques, obteniendo la trabazón especificada. - Colocar cargaderos en un hueco de fábrica de ladrillo respetando las instrucciones recibidas.
  2. C2: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con pasta de yeso, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 2.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo y/o bloque, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Respetar la holgura entre el forjado e hilada superior, con el espacio indicado y efectuar su relleno una vez transcurrido el tiempo indicado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo y/o bloque, obteniendo la trabazón especificada con los enjarjes en todo el espesor y en el número de hiladas indicado. - Respetar la discontinuidad en la ejecución de particiones, impuesta por las juntas estructurales. - Realizar el arco de descarga, mediante dos hiladas volteadas, en la ejecución de huecos de particiones que superen las dimensiones indicadas. - Colocar correctamente los paneles de aislamiento rígido al efectuar el trasdosado de fábricas, observando las condiciones de fijación y solape indicadas. - Respetar las dimensiones de cámaras de aire en la ejecución de trasdosado de cerramientos, así como el trabado en los encuentros de planos y mochetas.
Contenidos:
  1. Fábricas de albañilería para revestir.
    1. Conocimiento de materiales: - ladrillos: tipos, caracteristicas y propiedades. - bloques: tipos, caracteristicas y propiedades. - morteros: tipos, composicion y amasado. - pastas de yeso, composicion y amasado.
    2. Marcado CE de los materiales de construcción.
    3. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    4. Tipos de fábricas de albañilería. Clasificación según función, localización y geometría.
    5. Aparejos. trabazón, juntas, terminología.
    6. Muros. Clasificación, características y propiedades.
    7. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades.
    8. Particiones. Tabiquería.
    9. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fabricas de albañilería para revestir.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Ladrillo. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Cortado de piezas o elementos.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos. - Arcos. - Muros curvos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad.
  1. Ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Bloque ceramico. - Bloque de hormigon. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Piezas especiales.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas. - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad.
MF0142_1-Obras de fábrica para revestir Solicitar módulo
Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0303-Ejecución de fábricas para revestir Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con mortero de cemento, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 1.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Levantar un elemento de bloques, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo, obteniendo la trabazón especificada. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de bloques, obteniendo la trabazón especificada. - Colocar cargaderos en un hueco de fábrica de ladrillo respetando las instrucciones recibidas.
  2. C2: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con pasta de yeso, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 2.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo y/o bloque, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Respetar la holgura entre el forjado e hilada superior, con el espacio indicado y efectuar su relleno una vez transcurrido el tiempo indicado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo y/o bloque, obteniendo la trabazón especificada con los enjarjes en todo el espesor y en el número de hiladas indicado. - Respetar la discontinuidad en la ejecución de particiones, impuesta por las juntas estructurales. - Realizar el arco de descarga, mediante dos hiladas volteadas, en la ejecución de huecos de particiones que superen las dimensiones indicadas. - Colocar correctamente los paneles de aislamiento rígido al efectuar el trasdosado de fábricas, observando las condiciones de fijación y solape indicadas. - Respetar las dimensiones de cámaras de aire en la ejecución de trasdosado de cerramientos, así como el trabado en los encuentros de planos y mochetas.
Contenidos:
  1. Fábricas de albañilería para revestir.
    1. Conocimiento de materiales: - ladrillos: tipos, caracteristicas y propiedades. - bloques: tipos, caracteristicas y propiedades. - morteros: tipos, composicion y amasado. - pastas de yeso, composicion y amasado.
    2. Marcado CE de los materiales de construcción.
    3. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    4. Tipos de fábricas de albañilería. Clasificación según función, localización y geometría.
    5. Aparejos. trabazón, juntas, terminología.
    6. Muros. Clasificación, características y propiedades.
    7. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades.
    8. Particiones. Tabiquería.
    9. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fabricas de albañilería para revestir.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Ladrillo. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Cortado de piezas o elementos.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos. - Arcos. - Muros curvos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad.
  1. Ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Bloque ceramico. - Bloque de hormigon. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Piezas especiales.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas. - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad.
MF0142_1-Obras de fábrica para revestir Solicitar módulo
Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0303-Ejecución de fábricas para revestir Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con mortero de cemento, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 1.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Levantar un elemento de bloques, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo, obteniendo la trabazón especificada. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de bloques, obteniendo la trabazón especificada. - Colocar cargaderos en un hueco de fábrica de ladrillo respetando las instrucciones recibidas.
  2. C2: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con pasta de yeso, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 2.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo y/o bloque, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Respetar la holgura entre el forjado e hilada superior, con el espacio indicado y efectuar su relleno una vez transcurrido el tiempo indicado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo y/o bloque, obteniendo la trabazón especificada con los enjarjes en todo el espesor y en el número de hiladas indicado. - Respetar la discontinuidad en la ejecución de particiones, impuesta por las juntas estructurales. - Realizar el arco de descarga, mediante dos hiladas volteadas, en la ejecución de huecos de particiones que superen las dimensiones indicadas. - Colocar correctamente los paneles de aislamiento rígido al efectuar el trasdosado de fábricas, observando las condiciones de fijación y solape indicadas. - Respetar las dimensiones de cámaras de aire en la ejecución de trasdosado de cerramientos, así como el trabado en los encuentros de planos y mochetas.
Contenidos:
  1. Fábricas de albañilería para revestir.
    1. Conocimiento de materiales: - ladrillos: tipos, caracteristicas y propiedades. - bloques: tipos, caracteristicas y propiedades. - morteros: tipos, composicion y amasado. - pastas de yeso, composicion y amasado.
    2. Marcado CE de los materiales de construcción.
    3. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    4. Tipos de fábricas de albañilería. Clasificación según función, localización y geometría.
    5. Aparejos. trabazón, juntas, terminología.
    6. Muros. Clasificación, características y propiedades.
    7. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades.
    8. Particiones. Tabiquería.
    9. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fabricas de albañilería para revestir.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Ladrillo. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Cortado de piezas o elementos.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos. - Arcos. - Muros curvos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad.
  1. Ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Bloque ceramico. - Bloque de hormigon. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Piezas especiales.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas. - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad.
MF0142_1-Obras de fábrica para revestir Solicitar módulo
Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0303-Ejecución de fábricas para revestir Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con mortero de cemento, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 1.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Levantar un elemento de bloques, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo, obteniendo la trabazón especificada. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de bloques, obteniendo la trabazón especificada. - Colocar cargaderos en un hueco de fábrica de ladrillo respetando las instrucciones recibidas.
  2. C2: Describir y construir fábricas de ladrillo y/o bloque con pasta de yeso, respetando el replanteo y observando las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 2.1 Definir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios. - Humedecer convenientemente las piezas y presentarlas a pie de tajo observando las instrucciones recibidas. - Levantar un elemento de fábrica de ladrillo y/o bloque, para revestir de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado. - Respetar la holgura entre el forjado e hilada superior, con el espacio indicado y efectuar su relleno una vez transcurrido el tiempo indicado. - Realizar un encuentro entre elementos de fábrica de ladrillo y/o bloque, obteniendo la trabazón especificada con los enjarjes en todo el espesor y en el número de hiladas indicado. - Respetar la discontinuidad en la ejecución de particiones, impuesta por las juntas estructurales. - Realizar el arco de descarga, mediante dos hiladas volteadas, en la ejecución de huecos de particiones que superen las dimensiones indicadas. - Colocar correctamente los paneles de aislamiento rígido al efectuar el trasdosado de fábricas, observando las condiciones de fijación y solape indicadas. - Respetar las dimensiones de cámaras de aire en la ejecución de trasdosado de cerramientos, así como el trabado en los encuentros de planos y mochetas.
Contenidos:
  1. Fábricas de albañilería para revestir.
    1. Conocimiento de materiales: - ladrillos: tipos, caracteristicas y propiedades. - bloques: tipos, caracteristicas y propiedades. - morteros: tipos, composicion y amasado. - pastas de yeso, composicion y amasado.
    2. Marcado CE de los materiales de construcción.
    3. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
    4. Tipos de fábricas de albañilería. Clasificación según función, localización y geometría.
    5. Aparejos. trabazón, juntas, terminología.
    6. Muros. Clasificación, características y propiedades.
    7. Fachadas. Muros de cerramiento. Composición y propiedades.
    8. Particiones. Tabiquería.
    9. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de fabricas de albañilería para revestir.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de ladrillo para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Ladrillo. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Cortado de piezas o elementos.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos. - Arcos. - Muros curvos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de ladrillos para revestir, en condiciones de seguridad.
  1. Ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    1. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de bloque para revestir.
    2. Recepción y acopio de materiales. Complementos.
    3. Aparejos. Modulación y replanteo en seco.
    4. Preparación y humectación de piezas.
    5. Colocacion de: - Miras y plomos. - Bloque ceramico. - Bloque de hormigon. - Juntas (de mortero, de movimiento).
    6. Piezas especiales.
    7. Condiciones atmosféricas. Protección de la obra ejecutada. Lluvia, hielo, calor, viento.
    8. Puntos singulares: - Petos. - Encuentros con forjado. - Arranque de muro en cimentacion. - Colocacion de aislantes. - Formacion de huecos.
    9. Control de calidad: - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Alturas parciales y totales. - Espesor de juntas. - Aparejo. - Enjarjes en esquinas y encuentros. - Juntas. - Aplomado de llagas. - Limpieza y apariencia.
    10. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
    11. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de fábricas de bloques para revestir, en condiciones de seguridad.
MF0143_2-Obras de fábrica vista Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0304-Ejecución de fábricas a cara vista Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de fábrica vista, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas vistas, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada fábrica vista, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de ladrillo visto.
  2. C2: Replantear las fábricas y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
    6. CE 2.6 Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.
  3. C3: Construir fábricas vistas, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 3.2 Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios.
    3. CE 3.3 Levantar un elemento de fábrica vista de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar un encuentro entre elementos de fábrica vista, obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos y recibir marcos en un vano de fábrica vista respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y horizontalmente sobre la franja de hiladas estipulada, eliminando manchas y restos de mortero y evitando las eflorescencias.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en fábricas vistas.
    1. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos. Piezas especiales.
    2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar. Piezas especiales.
    3. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados. Piezas especiales.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Método de trabajo en fábricas a cara vista.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fabricas vistas: - Suministro. - Preparación y humectación de piezas. - Replanteo en planta y alzado. - Reparto en seco. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Arriostramiento provisional. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en fabricas vistas: - Replanteo. - Aparejo. - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Espesor de juntas. - Aplomado de llagas. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
    10. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de albañilería.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de ladrillo.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construccion de fabricas vistas de ladrillo: - Perforado. - Macizo.. - Aplantillado. - Piezas especiales.
    5. Construcción de elementos singulares: dinteles adovelados, arcos, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y otros remates y molduras singulares.
    6. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
  1. Ejecución de fábricas de bloque visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de bloque.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construcción de fábricas de bloque a cara vista.
    5. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
-UF0305-Ejecución de muros de mampostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de ejecución de muros de mampostería, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas de mampostería, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para un determinado muro, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de mampostería.
  2. C2: Replantear los muros de mampostería y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica de mampostería.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras y marcado de niveles de antepecho y dintel.
  3. C3: Construir fábricas vistas de piedra, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad en fábricas vistas de mamposterías ordinaria, concertada, de hiladas regulares y de sillarejo.
    2. CE 3.2 Preparar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y jambas de huecos.
    3. CE 3.3 Levantar fábricas vistas de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a clase de mampostería, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, y recibir marcos en fábricas respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y eliminando los restos de mortero.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
    8. CE 3.8 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en muros de mampostería.
    1. Piedra en rama, ripios.
    2. Mampuestos y sillarejos.
    3. Dinteles, jambas y antepechos enterizos.
  1. Método de trabajo en muros de mampostería.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patología: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansión por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de mampostería: - Suministro. - Preparación. - Replanteo en planta y alzado. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en muros de mampostería: - Replanteo. - Trabazón. - Planeidad. - Desplome. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
  1. Ejecución de fábricas de mampostería.
    1. Construcción de fábricas vistas de: - Mampostería ordinaria. - Mampostería concertada. - Mampostería de hiladas irregulares. - Mampostería de sillarejo.
    2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    3. Construcción de dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares.
-UF0531-Prevención de riesgos laborales en construcción Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
    1. CE 1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.
    2. CE 1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
    3. CE 1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
    4. CE 1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
    5. CE 1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.
    6. CE 1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    7. CE 1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.
    8. CE 1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
    9. CE 1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.
    10. CE 1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.
  2. C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
    1. CE 2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.
    2. CE 2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando: - Sus componentes (físico, químico y biológico). - Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una. - Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno. - Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.
    3. CE 2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
    4. CE 2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
  3. C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
    1. CE 3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando: - Causas habituales de situaciones de emergencia. - Dispositivos de lucha contra incendios. - Señalización de vías y salidas de emergencia. - Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia. - La importancia de las primeras intervenciones.
    2. CE 3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
    3. CE 3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios: - Indicar principios y criterios de actuación. - Determinar el ámbito propio de actuación. - Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
  4. C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados
    1. CE 4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.
    2. CE 4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.
    3. CE 4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.
    5. CE 4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.
    6. CE 4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.
    7. CE 4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
    8. CE 4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
    9. CE 4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.
  5. C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
    1. CE 5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando: - Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud. - Quién tiene derecho a consultarlo. - Bajo qué motivos puede modificarse.
    2. CE 5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.
    3. CE 5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.
    4. CE 5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
  6. C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
    1. CE 6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
    2. CE 6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.
    3. CE 6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.
    5. CE 6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  7. C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.
    1. CE 7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
    2. CE 7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
    3. CE 7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.
    5. CE 7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  8. C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
    1. CE 8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.
    2. CE 8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.
    3. CE 8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.
    4. CE 8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.
    5. CE 8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.
    6. CE 8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
Contenidos:
  1. Seguridad y Salud en el Trabajo.
    1. El trabajo y la salud: - Definición y componentes de la salud. - Los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: - Los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades profesionales. - Incidentes. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de Seguridad; prevención y protección.
    4. Técnicas de Salud: - Higiene industrial. - Ergonomía. - Medicina del trabajo. - Formación e información.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales; - derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: - Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad. - Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo. - La carga de trabajo y la fatiga. - Sistemas elementales de control de riesgos. - Protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: - Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. - Representación de los trabajadores. - Derechos y obligaciones.
    10. Organización del trabajo preventivo; rutinas básicas.
    11. Documentación: - Recogida. - Elaboración. - Archivo.
    12. Primeros auxilios; criterios básicos de actuación.
  1. Seguridad en construcción.
    1. Marco normativo básico de la Seguridad en Construcción.
    2. Responsables de seguridad en las obras y funciones: Promotor, Coordinador - en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    3. Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
    4. Riesgos habituales en el sector de la construcción: - - Formas de accidente. - Medidas de prevención y protección asociadas.
    5. Tajos de Edificación, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Tajos auxiliares (apeos, entibaciones, instalación de medios auxiliares y ? de protección colectiva). - Demoliciones (manual y mecánica). - Movimientos de tierras, vaciados, zanjas. - Cimentaciones. - Estructuras de hormigón (encofrados, armaduras, prefabricados). - Estructuras metálicas. - Cerramientos y particiones. - Cubiertas. - Acabados (revestimientos continuos y con piezas rígidas (solados, alicatados, chapados), pavimentos continuos, revestimientos ligeros, falsos techos, pinturas). - Aislamientos e impermeabilizaciones. - Carpinterías de aluminio y madera. - Cerrajería. - Vidriería. - Instalaciones.
    6. Tajos de Urbanización, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleada, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Explanaciones. - Drenajes. - Firmes. - Áreas peatonales. - Muros y obras de defensa. - Puentes y pasarelas. - Redes de servicios urbanos. - Señalización y balizamiento.
    7. Obra civil; riesgos genéricos en obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    8. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    9. Implantación de obras: - Vallados perimetrales. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de personas. - Ubicación y radio de acción de grúas. - Acometidas y redes de distribución. - Servicios afectados. - Locales higiénico sanitarios. - Instalaciones provisionales. - Talleres. - Acopios de obra.
    10. Señalización de obras y máquinas.
    11. Equipos de protección individual: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    12. Equipos de protección colectiva: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    13. Medios Auxiliares: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
MF0143_2-Obras de fábrica vista Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0304-Ejecución de fábricas a cara vista Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de fábrica vista, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas vistas, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada fábrica vista, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de ladrillo visto.
  2. C2: Replantear las fábricas y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
    6. CE 2.6 Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.
  3. C3: Construir fábricas vistas, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 3.2 Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios.
    3. CE 3.3 Levantar un elemento de fábrica vista de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar un encuentro entre elementos de fábrica vista, obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos y recibir marcos en un vano de fábrica vista respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y horizontalmente sobre la franja de hiladas estipulada, eliminando manchas y restos de mortero y evitando las eflorescencias.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en fábricas vistas.
    1. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos. Piezas especiales.
    2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar. Piezas especiales.
    3. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados. Piezas especiales.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Método de trabajo en fábricas a cara vista.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fabricas vistas: - Suministro. - Preparación y humectación de piezas. - Replanteo en planta y alzado. - Reparto en seco. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Arriostramiento provisional. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en fabricas vistas: - Replanteo. - Aparejo. - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Espesor de juntas. - Aplomado de llagas. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
    10. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de albañilería.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de ladrillo.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construccion de fabricas vistas de ladrillo: - Perforado. - Macizo.. - Aplantillado. - Piezas especiales.
    5. Construcción de elementos singulares: dinteles adovelados, arcos, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y otros remates y molduras singulares.
    6. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
  1. Ejecución de fábricas de bloque visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de bloque.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construcción de fábricas de bloque a cara vista.
    5. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
-UF0305-Ejecución de muros de mampostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de ejecución de muros de mampostería, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas de mampostería, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para un determinado muro, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de mampostería.
  2. C2: Replantear los muros de mampostería y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica de mampostería.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras y marcado de niveles de antepecho y dintel.
  3. C3: Construir fábricas vistas de piedra, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad en fábricas vistas de mamposterías ordinaria, concertada, de hiladas regulares y de sillarejo.
    2. CE 3.2 Preparar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y jambas de huecos.
    3. CE 3.3 Levantar fábricas vistas de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a clase de mampostería, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, y recibir marcos en fábricas respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y eliminando los restos de mortero.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
    8. CE 3.8 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en muros de mampostería.
    1. Piedra en rama, ripios.
    2. Mampuestos y sillarejos.
    3. Dinteles, jambas y antepechos enterizos.
  1. Método de trabajo en muros de mampostería.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patología: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansión por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de mampostería: - Suministro. - Preparación. - Replanteo en planta y alzado. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en muros de mampostería: - Replanteo. - Trabazón. - Planeidad. - Desplome. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
  1. Ejecución de fábricas de mampostería.
    1. Construcción de fábricas vistas de: - Mampostería ordinaria. - Mampostería concertada. - Mampostería de hiladas irregulares. - Mampostería de sillarejo.
    2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    3. Construcción de dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares.
-UF0531-Prevención de riesgos laborales en construcción Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
    1. CE 1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.
    2. CE 1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
    3. CE 1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
    4. CE 1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
    5. CE 1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.
    6. CE 1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    7. CE 1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.
    8. CE 1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
    9. CE 1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.
    10. CE 1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.
  2. C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
    1. CE 2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.
    2. CE 2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando: - Sus componentes (físico, químico y biológico). - Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una. - Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno. - Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.
    3. CE 2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
    4. CE 2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
  3. C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
    1. CE 3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando: - Causas habituales de situaciones de emergencia. - Dispositivos de lucha contra incendios. - Señalización de vías y salidas de emergencia. - Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia. - La importancia de las primeras intervenciones.
    2. CE 3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
    3. CE 3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios: - Indicar principios y criterios de actuación. - Determinar el ámbito propio de actuación. - Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
  4. C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados
    1. CE 4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.
    2. CE 4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.
    3. CE 4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.
    5. CE 4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.
    6. CE 4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.
    7. CE 4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
    8. CE 4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
    9. CE 4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.
  5. C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
    1. CE 5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando: - Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud. - Quién tiene derecho a consultarlo. - Bajo qué motivos puede modificarse.
    2. CE 5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.
    3. CE 5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.
    4. CE 5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
  6. C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
    1. CE 6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
    2. CE 6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.
    3. CE 6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.
    5. CE 6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  7. C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.
    1. CE 7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
    2. CE 7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
    3. CE 7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.
    5. CE 7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  8. C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
    1. CE 8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.
    2. CE 8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.
    3. CE 8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.
    4. CE 8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.
    5. CE 8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.
    6. CE 8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
Contenidos:
  1. Seguridad y Salud en el Trabajo.
    1. El trabajo y la salud: - Definición y componentes de la salud. - Los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: - Los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades profesionales. - Incidentes. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de Seguridad; prevención y protección.
    4. Técnicas de Salud: - Higiene industrial. - Ergonomía. - Medicina del trabajo. - Formación e información.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales; - derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: - Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad. - Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo. - La carga de trabajo y la fatiga. - Sistemas elementales de control de riesgos. - Protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: - Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. - Representación de los trabajadores. - Derechos y obligaciones.
    10. Organización del trabajo preventivo; rutinas básicas.
    11. Documentación: - Recogida. - Elaboración. - Archivo.
    12. Primeros auxilios; criterios básicos de actuación.
  1. Seguridad en construcción.
    1. Marco normativo básico de la Seguridad en Construcción.
    2. Responsables de seguridad en las obras y funciones: Promotor, Coordinador - en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    3. Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
    4. Riesgos habituales en el sector de la construcción: - - Formas de accidente. - Medidas de prevención y protección asociadas.
    5. Tajos de Edificación, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Tajos auxiliares (apeos, entibaciones, instalación de medios auxiliares y ? de protección colectiva). - Demoliciones (manual y mecánica). - Movimientos de tierras, vaciados, zanjas. - Cimentaciones. - Estructuras de hormigón (encofrados, armaduras, prefabricados). - Estructuras metálicas. - Cerramientos y particiones. - Cubiertas. - Acabados (revestimientos continuos y con piezas rígidas (solados, alicatados, chapados), pavimentos continuos, revestimientos ligeros, falsos techos, pinturas). - Aislamientos e impermeabilizaciones. - Carpinterías de aluminio y madera. - Cerrajería. - Vidriería. - Instalaciones.
    6. Tajos de Urbanización, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleada, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Explanaciones. - Drenajes. - Firmes. - Áreas peatonales. - Muros y obras de defensa. - Puentes y pasarelas. - Redes de servicios urbanos. - Señalización y balizamiento.
    7. Obra civil; riesgos genéricos en obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    8. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    9. Implantación de obras: - Vallados perimetrales. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de personas. - Ubicación y radio de acción de grúas. - Acometidas y redes de distribución. - Servicios afectados. - Locales higiénico sanitarios. - Instalaciones provisionales. - Talleres. - Acopios de obra.
    10. Señalización de obras y máquinas.
    11. Equipos de protección individual: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    12. Equipos de protección colectiva: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    13. Medios Auxiliares: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
MF0143_2-Obras de fábrica vista Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0304-Ejecución de fábricas a cara vista Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de fábrica vista, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas vistas, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada fábrica vista, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de ladrillo visto.
  2. C2: Replantear las fábricas y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
    6. CE 2.6 Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.
  3. C3: Construir fábricas vistas, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 3.2 Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios.
    3. CE 3.3 Levantar un elemento de fábrica vista de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar un encuentro entre elementos de fábrica vista, obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos y recibir marcos en un vano de fábrica vista respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y horizontalmente sobre la franja de hiladas estipulada, eliminando manchas y restos de mortero y evitando las eflorescencias.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en fábricas vistas.
    1. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos. Piezas especiales.
    2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar. Piezas especiales.
    3. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados. Piezas especiales.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Método de trabajo en fábricas a cara vista.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fabricas vistas: - Suministro. - Preparación y humectación de piezas. - Replanteo en planta y alzado. - Reparto en seco. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Arriostramiento provisional. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en fabricas vistas: - Replanteo. - Aparejo. - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Espesor de juntas. - Aplomado de llagas. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
    10. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de albañilería.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de ladrillo.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construccion de fabricas vistas de ladrillo: - Perforado. - Macizo.. - Aplantillado. - Piezas especiales.
    5. Construcción de elementos singulares: dinteles adovelados, arcos, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y otros remates y molduras singulares.
    6. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
  1. Ejecución de fábricas de bloque visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de bloque.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construcción de fábricas de bloque a cara vista.
    5. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
-UF0305-Ejecución de muros de mampostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de ejecución de muros de mampostería, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas de mampostería, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para un determinado muro, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de mampostería.
  2. C2: Replantear los muros de mampostería y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica de mampostería.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras y marcado de niveles de antepecho y dintel.
  3. C3: Construir fábricas vistas de piedra, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad en fábricas vistas de mamposterías ordinaria, concertada, de hiladas regulares y de sillarejo.
    2. CE 3.2 Preparar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y jambas de huecos.
    3. CE 3.3 Levantar fábricas vistas de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a clase de mampostería, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, y recibir marcos en fábricas respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y eliminando los restos de mortero.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
    8. CE 3.8 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en muros de mampostería.
    1. Piedra en rama, ripios.
    2. Mampuestos y sillarejos.
    3. Dinteles, jambas y antepechos enterizos.
  1. Método de trabajo en muros de mampostería.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patología: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansión por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de mampostería: - Suministro. - Preparación. - Replanteo en planta y alzado. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en muros de mampostería: - Replanteo. - Trabazón. - Planeidad. - Desplome. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
  1. Ejecución de fábricas de mampostería.
    1. Construcción de fábricas vistas de: - Mampostería ordinaria. - Mampostería concertada. - Mampostería de hiladas irregulares. - Mampostería de sillarejo.
    2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    3. Construcción de dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares.
-UF0531-Prevención de riesgos laborales en construcción Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
    1. CE 1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.
    2. CE 1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
    3. CE 1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
    4. CE 1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
    5. CE 1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.
    6. CE 1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    7. CE 1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.
    8. CE 1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
    9. CE 1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.
    10. CE 1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.
  2. C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
    1. CE 2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.
    2. CE 2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando: - Sus componentes (físico, químico y biológico). - Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una. - Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno. - Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.
    3. CE 2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
    4. CE 2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
  3. C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
    1. CE 3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando: - Causas habituales de situaciones de emergencia. - Dispositivos de lucha contra incendios. - Señalización de vías y salidas de emergencia. - Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia. - La importancia de las primeras intervenciones.
    2. CE 3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
    3. CE 3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios: - Indicar principios y criterios de actuación. - Determinar el ámbito propio de actuación. - Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
  4. C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados
    1. CE 4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.
    2. CE 4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.
    3. CE 4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.
    5. CE 4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.
    6. CE 4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.
    7. CE 4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
    8. CE 4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
    9. CE 4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.
  5. C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
    1. CE 5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando: - Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud. - Quién tiene derecho a consultarlo. - Bajo qué motivos puede modificarse.
    2. CE 5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.
    3. CE 5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.
    4. CE 5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
  6. C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
    1. CE 6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
    2. CE 6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.
    3. CE 6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.
    5. CE 6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  7. C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.
    1. CE 7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
    2. CE 7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
    3. CE 7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.
    5. CE 7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  8. C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
    1. CE 8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.
    2. CE 8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.
    3. CE 8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.
    4. CE 8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.
    5. CE 8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.
    6. CE 8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
Contenidos:
  1. Seguridad y Salud en el Trabajo.
    1. El trabajo y la salud: - Definición y componentes de la salud. - Los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: - Los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades profesionales. - Incidentes. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de Seguridad; prevención y protección.
    4. Técnicas de Salud: - Higiene industrial. - Ergonomía. - Medicina del trabajo. - Formación e información.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales; - derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: - Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad. - Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo. - La carga de trabajo y la fatiga. - Sistemas elementales de control de riesgos. - Protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: - Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. - Representación de los trabajadores. - Derechos y obligaciones.
    10. Organización del trabajo preventivo; rutinas básicas.
    11. Documentación: - Recogida. - Elaboración. - Archivo.
    12. Primeros auxilios; criterios básicos de actuación.
  1. Seguridad en construcción.
    1. Marco normativo básico de la Seguridad en Construcción.
    2. Responsables de seguridad en las obras y funciones: Promotor, Coordinador - en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    3. Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
    4. Riesgos habituales en el sector de la construcción: - - Formas de accidente. - Medidas de prevención y protección asociadas.
    5. Tajos de Edificación, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Tajos auxiliares (apeos, entibaciones, instalación de medios auxiliares y ? de protección colectiva). - Demoliciones (manual y mecánica). - Movimientos de tierras, vaciados, zanjas. - Cimentaciones. - Estructuras de hormigón (encofrados, armaduras, prefabricados). - Estructuras metálicas. - Cerramientos y particiones. - Cubiertas. - Acabados (revestimientos continuos y con piezas rígidas (solados, alicatados, chapados), pavimentos continuos, revestimientos ligeros, falsos techos, pinturas). - Aislamientos e impermeabilizaciones. - Carpinterías de aluminio y madera. - Cerrajería. - Vidriería. - Instalaciones.
    6. Tajos de Urbanización, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleada, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Explanaciones. - Drenajes. - Firmes. - Áreas peatonales. - Muros y obras de defensa. - Puentes y pasarelas. - Redes de servicios urbanos. - Señalización y balizamiento.
    7. Obra civil; riesgos genéricos en obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    8. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    9. Implantación de obras: - Vallados perimetrales. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de personas. - Ubicación y radio de acción de grúas. - Acometidas y redes de distribución. - Servicios afectados. - Locales higiénico sanitarios. - Instalaciones provisionales. - Talleres. - Acopios de obra.
    10. Señalización de obras y máquinas.
    11. Equipos de protección individual: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    12. Equipos de protección colectiva: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    13. Medios Auxiliares: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
MF0143_2-Obras de fábrica vista Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0304-Ejecución de fábricas a cara vista Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de fábrica vista, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas vistas, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada fábrica vista, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de ladrillo visto.
  2. C2: Replantear las fábricas y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
    6. CE 2.6 Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.
  3. C3: Construir fábricas vistas, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 3.2 Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios.
    3. CE 3.3 Levantar un elemento de fábrica vista de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar un encuentro entre elementos de fábrica vista, obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos y recibir marcos en un vano de fábrica vista respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y horizontalmente sobre la franja de hiladas estipulada, eliminando manchas y restos de mortero y evitando las eflorescencias.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en fábricas vistas.
    1. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos. Piezas especiales.
    2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar. Piezas especiales.
    3. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados. Piezas especiales.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Método de trabajo en fábricas a cara vista.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fabricas vistas: - Suministro. - Preparación y humectación de piezas. - Replanteo en planta y alzado. - Reparto en seco. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Arriostramiento provisional. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en fabricas vistas: - Replanteo. - Aparejo. - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Espesor de juntas. - Aplomado de llagas. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
    10. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de albañilería.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de ladrillo.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construccion de fabricas vistas de ladrillo: - Perforado. - Macizo.. - Aplantillado. - Piezas especiales.
    5. Construcción de elementos singulares: dinteles adovelados, arcos, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y otros remates y molduras singulares.
    6. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
  1. Ejecución de fábricas de bloque visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de bloque.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construcción de fábricas de bloque a cara vista.
    5. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
-UF0305-Ejecución de muros de mampostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de ejecución de muros de mampostería, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas de mampostería, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para un determinado muro, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de mampostería.
  2. C2: Replantear los muros de mampostería y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica de mampostería.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras y marcado de niveles de antepecho y dintel.
  3. C3: Construir fábricas vistas de piedra, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad en fábricas vistas de mamposterías ordinaria, concertada, de hiladas regulares y de sillarejo.
    2. CE 3.2 Preparar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y jambas de huecos.
    3. CE 3.3 Levantar fábricas vistas de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a clase de mampostería, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, y recibir marcos en fábricas respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y eliminando los restos de mortero.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
    8. CE 3.8 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en muros de mampostería.
    1. Piedra en rama, ripios.
    2. Mampuestos y sillarejos.
    3. Dinteles, jambas y antepechos enterizos.
  1. Método de trabajo en muros de mampostería.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patología: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansión por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de mampostería: - Suministro. - Preparación. - Replanteo en planta y alzado. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en muros de mampostería: - Replanteo. - Trabazón. - Planeidad. - Desplome. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
  1. Ejecución de fábricas de mampostería.
    1. Construcción de fábricas vistas de: - Mampostería ordinaria. - Mampostería concertada. - Mampostería de hiladas irregulares. - Mampostería de sillarejo.
    2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    3. Construcción de dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares.
-UF0531-Prevención de riesgos laborales en construcción Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
    1. CE 1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.
    2. CE 1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
    3. CE 1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
    4. CE 1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
    5. CE 1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.
    6. CE 1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    7. CE 1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.
    8. CE 1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
    9. CE 1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.
    10. CE 1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.
  2. C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
    1. CE 2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.
    2. CE 2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando: - Sus componentes (físico, químico y biológico). - Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una. - Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno. - Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.
    3. CE 2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
    4. CE 2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
  3. C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
    1. CE 3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando: - Causas habituales de situaciones de emergencia. - Dispositivos de lucha contra incendios. - Señalización de vías y salidas de emergencia. - Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia. - La importancia de las primeras intervenciones.
    2. CE 3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
    3. CE 3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios: - Indicar principios y criterios de actuación. - Determinar el ámbito propio de actuación. - Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
  4. C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados
    1. CE 4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.
    2. CE 4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.
    3. CE 4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.
    5. CE 4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.
    6. CE 4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.
    7. CE 4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
    8. CE 4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
    9. CE 4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.
  5. C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
    1. CE 5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando: - Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud. - Quién tiene derecho a consultarlo. - Bajo qué motivos puede modificarse.
    2. CE 5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.
    3. CE 5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.
    4. CE 5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
  6. C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
    1. CE 6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
    2. CE 6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.
    3. CE 6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.
    5. CE 6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  7. C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.
    1. CE 7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
    2. CE 7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
    3. CE 7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.
    5. CE 7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  8. C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
    1. CE 8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.
    2. CE 8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.
    3. CE 8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.
    4. CE 8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.
    5. CE 8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.
    6. CE 8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
Contenidos:
  1. Seguridad y Salud en el Trabajo.
    1. El trabajo y la salud: - Definición y componentes de la salud. - Los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: - Los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades profesionales. - Incidentes. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de Seguridad; prevención y protección.
    4. Técnicas de Salud: - Higiene industrial. - Ergonomía. - Medicina del trabajo. - Formación e información.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales; - derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: - Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad. - Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo. - La carga de trabajo y la fatiga. - Sistemas elementales de control de riesgos. - Protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: - Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. - Representación de los trabajadores. - Derechos y obligaciones.
    10. Organización del trabajo preventivo; rutinas básicas.
    11. Documentación: - Recogida. - Elaboración. - Archivo.
    12. Primeros auxilios; criterios básicos de actuación.
  1. Seguridad en construcción.
    1. Marco normativo básico de la Seguridad en Construcción.
    2. Responsables de seguridad en las obras y funciones: Promotor, Coordinador - en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    3. Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
    4. Riesgos habituales en el sector de la construcción: - - Formas de accidente. - Medidas de prevención y protección asociadas.
    5. Tajos de Edificación, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Tajos auxiliares (apeos, entibaciones, instalación de medios auxiliares y ? de protección colectiva). - Demoliciones (manual y mecánica). - Movimientos de tierras, vaciados, zanjas. - Cimentaciones. - Estructuras de hormigón (encofrados, armaduras, prefabricados). - Estructuras metálicas. - Cerramientos y particiones. - Cubiertas. - Acabados (revestimientos continuos y con piezas rígidas (solados, alicatados, chapados), pavimentos continuos, revestimientos ligeros, falsos techos, pinturas). - Aislamientos e impermeabilizaciones. - Carpinterías de aluminio y madera. - Cerrajería. - Vidriería. - Instalaciones.
    6. Tajos de Urbanización, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleada, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Explanaciones. - Drenajes. - Firmes. - Áreas peatonales. - Muros y obras de defensa. - Puentes y pasarelas. - Redes de servicios urbanos. - Señalización y balizamiento.
    7. Obra civil; riesgos genéricos en obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    8. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    9. Implantación de obras: - Vallados perimetrales. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de personas. - Ubicación y radio de acción de grúas. - Acometidas y redes de distribución. - Servicios afectados. - Locales higiénico sanitarios. - Instalaciones provisionales. - Talleres. - Acopios de obra.
    10. Señalización de obras y máquinas.
    11. Equipos de protección individual: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    12. Equipos de protección colectiva: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    13. Medios Auxiliares: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
MF0143_2-Obras de fábrica vista Solicitar módulo
Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0302-Proceso y preparación de equipos y medios en trabajos de albañilería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir los procesos de obras de albañilería, identificando los diversos tipos y precisando materiales y métodos de trabajo de estos tajos.
    1. CE 1.1 Interpretar correctamente el significado de términos técnicos utilizados en trabajos de albañilería.
    2. CE 1.2 Enumerar los tipos de trabajo de albañilería, según componentes y funciones.
    3. CE 1.3 Precisar método y secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada obra de albañilería para revestir sobre un replanteo definido.
    4. CE 1.4 Relacionar causas y efectos en los defectos de ejecución de obras de albañilería.
    5. CE 1.5 Identificar componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada obra de albañilería, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    6. CE 1.6 Describir los materiales, equipos y técnicas innovadores en obras de albañilería, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.
  2. C2: Operar con equipos de protección individual, útiles, herramientas y máquinas, utilizados en el levantamiento de obras de albañilería respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 2.1 Identificar máquinas, herramientas y útiles necesarios para una actividad determinada.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas. - Seleccionar y utilizar correctamente las prendas y equipos de protección individual requeridos. - Aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de herramientas, útiles y equipos de protección individual utilizados.
    3. CE 2.3 Identificar los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de ejecución de obras de albañilería, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
  3. C3: Instalar medios auxiliares y colaborar en la instalación de medios de protección colectiva asociados a la ejecución de obras de albañilería, respetando las instrucciones recibidas en cuanto a métodos de trabajo, condiciones de seguridad y operaciones de fin de jornada.
    1. CE 3.1 Identificar función, composición y utilización (instalación, comprobación, mantenimiento y retirada) de los medios auxiliares y de protección colectiva requeridos en la ejecución de obras de albañilería.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios auxiliares necesarios para la ejecución de una determinada obra de albañilería, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Montar y desmontar medios de protección colectiva necesarios para la ejecución una determinada obra de fábrica, actuando bajo supervisión y observando las instrucciones recibidas. - Describir y aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de medios auxiliares utilizados.
Contenidos:
  1. Trabajos elementales en las obras de albañilería.
    1. Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
    2. Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
  1. Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
    1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
    2. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
  1. Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
    1. Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
    2. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
    3. Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
    4. Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
    5. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
-UF0304-Ejecución de fábricas a cara vista Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de fábrica vista, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas vistas, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para una determinada fábrica vista, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de ladrillo visto.
  2. C2: Replantear las fábricas y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras, escantillado respecto al nivel de referencia y marcado de niveles de antepecho y dintel.
    6. CE 2.6 Recibir cercos, precercos u otros elementos auxiliares cuya colocación preceda al levantamiento de fábricas cumpliendo los requisitos de ubicación, aplomo, nivelación, arriostramiento y recorte de largueros a la cota definida.
  3. C3: Construir fábricas vistas, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad de un determinado tajo.
    2. CE 3.2 Repartir piezas en seco sobre referencias de replanteo, respetando el aparejo especificado y minimizando los recortes de piezas necesarios.
    3. CE 3.3 Levantar un elemento de fábrica vista de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a aparejo, horizontalidad de hiladas, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar un encuentro entre elementos de fábrica vista, obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos y recibir marcos en un vano de fábrica vista respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y horizontalmente sobre la franja de hiladas estipulada, eliminando manchas y restos de mortero y evitando las eflorescencias.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en fábricas vistas.
    1. Ladrillos cerámicos macizos, perforados y huecos. Piezas especiales.
    2. Ladrillos cerámicos hidrofugados, clinkerizados, aplantillados y de tejar. Piezas especiales.
    3. Bloques prefabricados de hormigón y aligerados. Piezas especiales.
    4. Marcado CE de los materiales de construcción.
    5. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Método de trabajo en fábricas a cara vista.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patologia: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansion por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fabricas vistas: - Suministro. - Preparación y humectación de piezas. - Replanteo en planta y alzado. - Reparto en seco. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Arriostramiento provisional. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en fabricas vistas: - Replanteo. - Aparejo. - Planeidad. - Desplome. - Horizontalidad de hiladas. - Espesor de juntas. - Aplomado de llagas. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
    10. Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de albañilería.
  1. Ejecución de fábricas de ladrillo visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de ladrillo.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construccion de fabricas vistas de ladrillo: - Perforado. - Macizo.. - Aplantillado. - Piezas especiales.
    5. Construcción de elementos singulares: dinteles adovelados, arcos, cornisas, impostas, albardillas, alféizares, peldaños y otros remates y molduras singulares.
    6. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
  1. Ejecución de fábricas de bloque visto.
    1. Elaboración de morteros de cemento, de cal y bastardos.
    2. Replanteo de fábricas de bloque.
    3. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    4. Construcción de fábricas de bloque a cara vista.
    5. Construcción de dinteles, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares, con piezas especiales.
-UF0305-Ejecución de muros de mampostería Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los procesos de obras de ejecución de muros de mampostería, identificando tipos de fábricas y describiendo materiales, métodos de trabajo y riesgos implícitos de estos tajos.
    1. CE 1.1 Enumerar los tipos de fábricas de mampostería, según componentes y funciones.
    2. CE 1.2 Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica de mampostería, sobre una obra detallada en plano.
    3. CE 1.3 Describir componentes, mezclas de agarre y aparejo indicados para un determinado muro, describiendo la trabazón en encuentros y puntos singulares.
    4. CE 1.4 Identificar los riesgos laborales y las medidas de prevención y protección asociadas de un determinado tajo de fábrica de mampostería.
  2. C2: Replantear los muros de mampostería y colocar los elementos auxiliares, siguiendo la geometría indicada en plano y los márgenes de tolerancia establecidos.
    1. CE 2.1 Seleccionar los instrumentos y útiles requeridos para el replanteo de una determinada fábrica de mampostería.
    2. CE 2.2 Extraer la información, referida a geometría y tolerancia de fábricas, de un determinado proyecto o plan de obra, elaborando un croquis sencillo con las referencias de replanteo precisas y describiendo el modo de transferir dichas referencias al soporte.
    3. CE 2.3 Replantear referencias en un soporte determinado sobre superficie limpia y trazo estable, respetando la geometría y tolerancia indicadas en croquis o plano.
    4. CE 2.4 Ubicar correctamente los puntos de colocación de miras (en esquinas, encuentros y a intervalos que cumplan el distanciamiento máximo determinado).
    5. CE 2.5 Colocar miras cumpliendo los requisitos de aplomo, estabilidad, alineación de sus caras y marcado de niveles de antepecho y dintel.
  3. C3: Construir fábricas vistas de piedra, respetando el replanteo y las condiciones de seguridad y calidad determinadas.
    1. CE 3.1 Describir las condiciones de ejecución, calidad y seguridad en fábricas vistas de mamposterías ordinaria, concertada, de hiladas regulares y de sillarejo.
    2. CE 3.2 Preparar mampuestos a partir de piedra en bruto, respondiendo a las características requeridas para el tipo de mampostería especificado y reservando aquellos de mayor tamaño y regularidad para esquinas y jambas de huecos.
    3. CE 3.3 Levantar fábricas vistas de dimensiones y espesores determinados, observando las condiciones y tolerancias especificadas en cuanto a clase de mampostería, planeidad y aplomado.
    4. CE 3.4 Realizar encuentros entre elementos obteniendo la trabazón especificada.
    5. CE 3.5 Colocar cargaderos, prefabricados o de piezas enterizas, y recibir marcos en fábricas respetando los requisitos establecidos.
    6. CE 3.6 Limpiar correctamente los paramentos obtenidos, frotando en seco y eliminando los restos de mortero.
    7. CE 3.7 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un hueco singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, confección y montaje de estructura auxiliar, construcción, seguimiento del fraguado, retirada de estructura auxiliar y limpieza.
    8. CE 3.8 Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso: elaboración de croquis de despiece, replanteo, preparación de piezas, construcción y limpieza.
Contenidos:
  1. Materiales utilizados en muros de mampostería.
    1. Piedra en rama, ripios.
    2. Mampuestos y sillarejos.
    3. Dinteles, jambas y antepechos enterizos.
  1. Método de trabajo en muros de mampostería.
    1. Interpretación de planos y realización de croquis sencillos.
    2. Interpretación de pliegos y normas de cumplimiento obligado y discrecional.
    3. Replanteos en planta y en alzado.
    4. Relaciones de fábricas y otros elementos de obra.
    5. Elementos auxiliares: cercos, marcos, cargaderos, plantillas, cimbras, monteas y sopandas.
    6. Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.
    7. Patología: - Eflorescencias. - Desconchados. - Heladicidad. - Permeabilidad. - Expansión por humedad.
    8. Procesos y condiciones de ejecución de fábricas de mampostería: - Suministro. - Preparación. - Replanteo en planta y alzado. - Colocación. - Relleno de juntas. - Enjarje. - Protección contra lluvia, helada y calor. - Limpieza.
    9. Procesos y condiciones de calidad en muros de mampostería: - Replanteo. - Trabazón. - Planeidad. - Desplome. - Rejuntado. - Juntas de dilatación. - Enjarjes en encuentros. - Limpieza y apariencia.
  1. Ejecución de fábricas de mampostería.
    1. Construcción de fábricas vistas de: - Mampostería ordinaria. - Mampostería concertada. - Mampostería de hiladas irregulares. - Mampostería de sillarejo.
    2. Recibido de cercos, precercos, marcos y cargaderos.
    3. Construcción de dinteles adovelados, cornisas, impostas, albardillas, alféizares y otros remates y molduras singulares.
-UF0531-Prevención de riesgos laborales en construcción Solicitar unidad
Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las actividades propias de la seguridad y salud en el trabajo el marco normativo básico que la regula en el sector de la construcción, valorando la importancia que dentro de las mismas presentan las medidas y técnicas de prevención de riesgos laborales y protección, así como la necesidad de la gestión preventiva.
    1. CE 1.1 Explicar el significado del concepto de salud en ámbitos de trabajo, identificando de los componentes que engloba.
    2. CE 1.2 Definir el significado de riesgo laboral, diferenciando dicho concepto con el de peligro, describiendo las escalas con los que se valoran.
    3. CE 1.3 Citar las diferencias entre accidente de trabajo y enfermedad profesional.
    4. CE 1.4 Identificar las diferencias entre accidente e incidente de trabajo, precisando las implicaciones que cada tipo tiene en el ámbito de la prevención.
    5. CE 1.5 Precisar las diferencias entre las técnicas de Seguridad y las técnicas de Salud (Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información), distinguiendo el significado de prevención y protección en el ámbito de las primeras y comparando su importancia.
    6. CE 1.6 Mencionar las funciones y/o obligaciones de los siguientes responsables definidos legalmente: Promotor, Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    7. CE 1.7 Resumir las funciones de los Servicios de Prevención, precisando a quien se aplica la preceptiva presencia de recursos preventivos en obras de Construcción y cuando es necesaria dicha presencia.
    8. CE 1.8 Definir qué es la gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos de la empresa y externos a la misma.
    9. CE 1.9 Identificar los derechos de los trabajadores en materia de seguridad y salud, precisando el contenido de los derechos de protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación.
    10. CE 1.10 Identificar las obligaciones de los trabajadores en materia de seguridad y salud.
  2. C2: Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeñan el control de riesgos laborales y el control de salud de los trabajadores.
    1. CE 2.1 Mencionar qué se entiende por entorno y condiciones de trabajo y la relación que tienen con los riesgos laborales.
    2. CE 2.2 Describir qué se entiende por medio ambiente del trabajo, enumerando: - Sus componentes (físico, químico y biológico). - Las variables principales que determinan el medio ambiente físico del trabajo (temperatura, humedad, ventilación, ruido, iluminación, vibraciones, radiaciones y otras) y los principales riesgos asociados a cada una. - Los tipos de contaminantes principales que pueden aparecer en el medio ambiente químico del trabajo (sólidos, líquidos y gaseosos) y los principales riesgos asociados a cada uno. - Los tipos de organismos que pueden contaminar el medio ambiente biológico del trabajo y los principales riesgos asociados.
    3. CE 2.3 Describir qué se entiende por carga física y mental del trabajo, precisando los riesgos asociados a un exceso en las mismas.
    4. CE 2.4 Indicar qué se entiende por control de riesgos laborales, precisando cuándo deben emplearse a tal fin equipos de protección colectiva y en qué casos y condiciones debe optarse por equipos de protección individual.
  3. C3: Diferenciar los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y de primeros auxilios, valorando su importancia y consecuencias.
    1. CE 3.1 Explicar qué son los planes de emergencia, identificando: - Causas habituales de situaciones de emergencia. - Dispositivos de lucha contra incendios. - Señalización de vías y salidas de emergencia. - Información de recursos materiales y humanos (medios de contacto, direcciones, planos y otros) necesaria en casos de emergencia. - La importancia de las primeras intervenciones.
    2. CE 3.2 Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y de primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
    3. CE 3.3 En un supuesto debidamente caracterizado de un caso de emergencia con heridos en el que se precisen primeros auxilios: - Indicar principios y criterios de actuación. - Determinar el ámbito propio de actuación. - Proponer acciones para minimizar los riesgos y atender a los heridos.
  4. C4: Identificar los riesgos laborales en obras de construcción, argumentando las razones de su frecuencia y la gravedad de sus consecuencias, especificando criterios básicos de prevención y equipos de protección asociados
    1. CE 4.1 Interpretar los índices de frecuencia, gravedad e incidencia de la siniestralidad laboral particulares del sector de la construcción, comparando los valores absolutos y relativos de las estadísticas del sector de la construcción con los del total del conjunto de sectores.
    2. CE 4.2 Argumentar la importancia y frecuencia de accidentes en el sector de la construcción según su forma de producirse, y ordenando de mayor a menor su gravedad las formas de producirse accidentes mortales y muy graves acaecidos durante el último periodo según estadísticas publicadas.
    3. CE 4.3 Especificar los riesgos laborales habituales en obras de construcción, asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con éstos.
    4. CE 4.4 Identificar los riesgos laborales característicos de un tajo dado, indicando otros tajos con los que el mismo puede estar relacionado (previos, posteriores y simultáneos) y valorando el efecto que sobre los riesgos puede tener esa relación, en especial las de simultaneidad.
    5. CE 4.5 Identificar los riesgos laborales característicos de distintos tipos de máquinas dadas.
    6. CE 4.6 Identificar los riesgos laborales asociados a determinados productos químicos habituales en las obras de construcción.
    7. CE 4.7 Identificar condiciones y prácticas inseguras a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
    8. CE 4.8 Identificar y describir la función de los elementos (vallado perimetral, instalaciones provisionales y otros) de las obras a obtener en la fase de implantación.
    9. CE 4.9 Identificar e interpretar correctamente la señalización de obras y máquinas, precisando donde debe estar posicionada de acuerdo con los Planes de seguridad y salud.
  5. C5: Identificar las prescripciones del Plan de seguridad y salud de una obra para diferentes tipos de tajos, interpretando las medidas a aplicar a partir de Planes de seguridad y salud y planos de obra.
    1. CE 5.1 Describir el objeto y contenido de un Plan de seguridad y salud, precisando: - Quién está obligado a elaborar un Plan de seguridad y salud. - Quién tiene derecho a consultarlo. - Bajo qué motivos puede modificarse.
    2. CE 5.2 En diferentes supuestos prácticos de tajos, especificar las órdenes y medidas que procedan ser transmitidas a los trabajadores en función de lo contemplado en el Plan de seguridad y salud.
    3. CE 5.3 Determinar las instalaciones provisionales, señalización, medios auxiliares y medios de protección colectiva requeridos para la ejecución de un tajo en función de un plan de seguridad y salud.
    4. CE 5.4 Describir el objeto y contenido del Libro de Incidencias.
  6. C6: Valorar la importancia y necesidad del uso y mantenimiento de equipos de protección individual (EPIs), en diferentes situaciones, en función de que los trabajadores operen correctamente con los mismos, de acuerdo a los criterios específicos.
    1. CE 6.1 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual requeridos para una actividad determinada según criterios específicos.
    2. CE 6.2 Describir y/o aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección individual de acuerdo con criterios establecidos.
    3. CE 6.3 Valorar si un equipo de protección individual dado es apto para su uso, de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 6.4 Explicar la importancia de las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección individual.
    5. CE 6.5 Discriminar prácticas inseguras en relación con equipos de protección individual a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  7. C7: Valorar la importancia y necesidad del emplazamiento, instalación y mantenimiento de equipos de protección colectiva, en función de si son adecuados a los trabajos a desarrollar.
    1. CE 7.1 En un supuesto práctico debidamente caracterizado de un tajo o una obra, proponer la ubicación de equipos de protección colectiva.
    2. CE 7.2 Describir y en su caso aplicar las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y conservación de equipos de protección colectiva.
    3. CE 7.3 Valorar si un equipo de protección colectiva dado es apto para su uso de acuerdo con los criterios establecidos.
    4. CE 7.4 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección colectiva.
    5. CE 7.5 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con equipos de protección colectiva a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
  8. C8: Definir la importancia y necesidad del uso, emplazamiento, instalación y mantenimiento de medios auxiliares, valorando si son adecuados a los trabajos a desarrollar y los trabajadores operan correctamente con los mismos.
    1. CE 8.1 Precisar las condiciones exigibles a los responsables tanto de la dirección como de la ejecución en el montaje, desmontaje o modificación sustancial de andamios.
    2. CE 8.2 Describir las condiciones de instalación y utilización que debe presentar un andamio para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde el mismo.
    3. CE 8.3 Citar las condiciones de instalación y utilización que debe presentar una escalera de mano para asegurar su estabilidad y prevenir la caída de personas y objetos desde la misma.
    4. CE 8.4 Describir las condiciones de instalación y utilización admisibles de un medio auxiliar dado.
    5. CE 8.5 Enumerar las obligaciones de los trabajadores respecto a la utilización, cuidado, almacenamiento e información de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en un medio auxiliar dado.
    6. CE 8.6 Discriminar condiciones y prácticas inseguras en relación con medios auxiliares a partir de imágenes, vídeos y/o informes escritos relativos al desarrollo de obras de construcción reales.
Contenidos:
  1. Seguridad y Salud en el Trabajo.
    1. El trabajo y la salud: - Definición y componentes de la salud. - Los riesgos profesionales, factores de riesgo.
    2. Daños derivados de trabajo: - Los Accidentes de Trabajo y las Enfermedades profesionales. - Incidentes. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    3. Técnicas de Seguridad; prevención y protección.
    4. Técnicas de Salud: - Higiene industrial. - Ergonomía. - Medicina del trabajo. - Formación e información.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales; - derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
    6. Riesgos generales y su prevención: - Riesgos ligados a las condiciones de Seguridad. - Riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo. - La carga de trabajo y la fatiga. - Sistemas elementales de control de riesgos. - Protección colectiva e individual.
    7. Planes de emergencia y evacuación.
    8. El control de la salud de los trabajadores.
    9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: - Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. - Representación de los trabajadores. - Derechos y obligaciones.
    10. Organización del trabajo preventivo; rutinas básicas.
    11. Documentación: - Recogida. - Elaboración. - Archivo.
    12. Primeros auxilios; criterios básicos de actuación.
  1. Seguridad en construcción.
    1. Marco normativo básico de la Seguridad en Construcción.
    2. Responsables de seguridad en las obras y funciones: Promotor, Coordinador - en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo.
    3. Organización e integración de la prevención en la empresa; los servicios de prevención.
    4. Riesgos habituales en el sector de la construcción: - - Formas de accidente. - Medidas de prevención y protección asociadas.
    5. Tajos de Edificación, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Tajos auxiliares (apeos, entibaciones, instalación de medios auxiliares y ? de protección colectiva). - Demoliciones (manual y mecánica). - Movimientos de tierras, vaciados, zanjas. - Cimentaciones. - Estructuras de hormigón (encofrados, armaduras, prefabricados). - Estructuras metálicas. - Cerramientos y particiones. - Cubiertas. - Acabados (revestimientos continuos y con piezas rígidas (solados, alicatados, chapados), pavimentos continuos, revestimientos ligeros, falsos techos, pinturas). - Aislamientos e impermeabilizaciones. - Carpinterías de aluminio y madera. - Cerrajería. - Vidriería. - Instalaciones.
    6. Tajos de Urbanización, descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleada, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de prevención y protección en: - Explanaciones. - Drenajes. - Firmes. - Áreas peatonales. - Muros y obras de defensa. - Puentes y pasarelas. - Redes de servicios urbanos. - Señalización y balizamiento.
    7. Obra civil; riesgos genéricos en obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
    8. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
    9. Implantación de obras: - Vallados perimetrales. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos. - Puertas de entrada y salida y vías de circulación de personas. - Ubicación y radio de acción de grúas. - Acometidas y redes de distribución. - Servicios afectados. - Locales higiénico sanitarios. - Instalaciones provisionales. - Talleres. - Acopios de obra.
    10. Señalización de obras y máquinas.
    11. Equipos de protección individual: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    12. Equipos de protección colectiva: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
    13. Medios Auxiliares: - Colocación. - Usos y obligaciones. - Mantenimiento.
MF0869_1-Pastas, morteros, adhesivos y hormigones Solicitar módulo
Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
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  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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Contenidos:
  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
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    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
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  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
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  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
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  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
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  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
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    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
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  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
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  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
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  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
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    5. Normativa y ensayos.
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    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
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  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
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Contenidos:
  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
    7. Marcas y sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
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  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 30 h
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Contenidos:
  1. Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
    1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
    2. Morteros y pastas predosificados.
    3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
    4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
    5. Normativa y ensayos.
    6. Marcado CE de los materiales de construcción.
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Contenidos:
  1. Adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Adhesivos cementosos.
    2. Adhesivos de resinas en dispersión.
    3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
    4. Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
    5. Dosificación, consistencia y plasticidad.
    6. Aplicaciones.
    7. Normativa y ensayos.
    8. Marcado CE de los materiales de construcción.
    9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
    1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
    2. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
    3. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
    4. Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
    5. Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
    6. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
    7. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
MP0072-Módulo de prácticas profesionales no laborales de fábricas de albañilería
Tipo: practicas(centro) Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Planificación y replanteo de obras a corto plazo.
    1. Estudio de documentación. Planos de detalles.
    2. Materiales. Cálculo de necesidades.
    3. Maquinaria, útiles y herramientas.
    4. Medios auxiliares. Montaje. Comprobaciones rutinarias. Desmontaje. Almacenaje.
    5. Medios de protección colectiva. Montaje, mantenimiento y comprobación.
    6. Plan de acopios.
    7. Equipos humanos y rendimientos.
    8. Estudio de documentación. Planos de de talle. Croquis. Uniones y encuentros.
    9. Establecimiento de referencias.
    10. Replanteos en seco. Corte de piezas. Tratamiento de huecos.
    11. Puntos de colocación de miras. Estabilidad, aplomado y alineación de las mismas.
    12. Hiladas. Espesor de juntas. Dinteles y vierteaguas.
    13. Elementos singulares.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Construcción de fábricas.
    1. Situación del elemento. Condiciones de ejecución.
    2. Traba de la fábrica. Encuentros.
    3. Levantamiento de fábricas para revestir. Horizontalidad de hiladas. Planeidad.
    4. Aparejo de fábricas vistas.
    5. Condiciones de trabado. Llaves. Armaduras.
    6. Uniones y puntos singulares.
    7. Jambas, dinteles y vierteaguas.
    8. Ejecución de arcos y aleros.
    9. Aislamientos e impermeabilización.
    10. Tratamiento de juntas.
    11. Limpieza de la fábrica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Mediciones, valoración y control de calidad.
    1. Criterios de medición de fábricas de albañilería.
    2. Precios unitarios. Formación de precios. Utilización de base de datos.
    3. Valoración de las distintas fábricas. Certificación. Presupuesto. Condiciones a cumplir por los materiales. Medidas, forma geométrica, aspecto y calidad.
    4. Aspecto de las fábricas para revestir y vistas.
    5. Condiciones de horizontalidad de hiladas, aplomado de alturas parciales y totales y planeidad.
    6. Tratamiento de juntas.
    7. Limpieza de las fábricas vistas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Seguridad básica en obras de construcción.
    1. Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
    2. Enfermedades y accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
    3. Riesgos y medidas de prevención en tajos, máquinas, equipos y medios auxiliares.
    4. Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
    5. Equipos de protección individual. Tipos, normativa y criterios de utilización.
    6. Seguridad en herramientas, útiles y manipulación de materiales.
    7. Seguridad en señalización y vallado de obras.
    8. Seguridad en instalaciones y equipos eléctricos.
    9. Seguridad en utilización de andamios, plataformas y escaleras.
    10. Seguridad en operación de maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras.
    11. Seguridad en maquinaria ligera de obras.
    12. Seguridad en deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
  1. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
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8 Comentarios


francisco
15/12/2017 21:50:02
¿dais el certificado de profesionalidad o uno de aprovechamiento?

Formación
18/12/2017 10:18:12
Recibiría un Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCB0108 Fábricas de Albañilería, regulada en el Real Decreto 1212/2009. Esta formación está dirigida a la acreditación de competencias profesionales tal como regula el Real Decreto 1224/2009.

ANGEL
21/07/2016 20:10:00
Megustaria recibir mas información gracias.

angel
24/02/2015 11:43:50
hola, quisiera saber si se puede hacer a distancia y el precio del curso de fabricas de albañileria. gracias.

Certificados Profesionalidad
02/10/2013 11:57:07
Hola Jose, ya tiene toda la información solicitada en su correo electrónico. Un saludo.