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Titulación
Modalidad
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Online
Duración - Créditos
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250 horas
Becas y Financiación
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sin intereses
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Curso Superior en Lean Manufacturing

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Tomás S.

BCN

Opinión sobre Curso Superior en Lean Manufacturing

Me matriculé por recomendación y son muy profesionales, ayudan en todo momento ya demás dispones de la tutorización personalizada.

Alicia G.

TARRAGONA

Opinión sobre Curso Superior en Lean Manufacturing

Genial todo, la recomiendo por su costo y porque es una formación completa y actualizada.

Ramón L.

ALICANTE

Opinión sobre Curso Superior en Lean Manufacturing

Me ha gustado mucho hacer este curso porque he conocido diferentes aspectos que podré aplicar.

Mario T.

VALENCIA

Opinión sobre Curso Superior en Lean Manufacturing

Todo muy bien, creo que es muy completa y está muy actualizada.

Juan Antonio P.

MADRID

Opinión sobre Curso Superior en Lean Manufacturing

Todo genial, he podido recibir una atención personalizada y cuando llamaba por alguna duda tardaban poco en responder.
* Todas las opiniones sobre Curso Superior en Lean Manufacturing, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso superior lean manufacturing

CURSO LEAN MANUFACTURINGAprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral, y además al mejor precio. ¡No esperes más y solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso superior lean manufacturing

El entorno actual empresarial demanda procesos productivos competitivos en un ambiente de globalización ante los competidores tanto del sector como otras innovaciones emergentes por lo que es necesario abordar procesos y metodologías que permitan diferenciarse. El curso te permitirá conocer los procesos más actuales de aplicación en el sector de producción referente al uso eficiente de los recursos para una diferenciación y posicionamiento adecuado de la empresa a gestionar. A través de Inesem cuentas con un material actualizado que te aportará las habilidades del Lean Manufacturing, para hacerte líder de proyectos en innovación de producción y procesos de gestión. Con lo que poder introducir cambios organizativos y aportar metodologías a los procesos de producción más eficientes.

Objetivos
de Curso superior lean manufacturing
- Aportación en la empresa de metodologías y conceptos diferenciadores - Puesta en marcha de procedimientos de trabajo eficaces y eficientes - Liderar proyectos de proceso y gestión innovadores - Optimización de los procesos productivos existentes y propuesta de cambios viables
Salidas profesionales
de Curso superior lean manufacturing

El curso te prepara para desempeñar puestos directivos de la empresa como: director de operaciones, director industrial, organización industrial, responsable I+D+i. Como también puestos de trabajo como: jefes de producción, trabajadores en cadenas de montaje, responsables de fabricación y puestos adjuntos. Igualmente a titulados y estudiantes de área de empresa así como enseñanzas técnicas.

Para qué te prepara
el Curso superior lean manufacturing

Este CURSO SUPERIOR EN LEAN MANUFACTURING te ayudara a identificar oportunidades de mejora y optimización en procesos productivos así como implementar procedimientos eficaces resolviendo problemáticas de producción en la empresa a nivel directivo y nivel de producción, aplicando soluciones que permitan diferenciarse en el sector. Teniendo una visión empresarial para llevar a cabo cambios culturales y organizativos con un fin de optimizar la empresa.

A quién va dirigido
el Curso superior lean manufacturing

El CURSO DE LEAN MANUFACTURING está dirigido a titulados y estudiantes de enseñanzas técnicas de aplicación en el área de empresa, y además para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad de gestión de la producción en departamentos de Fabricación y de Mejora Continua.

Metodología
de Curso superior lean manufacturing
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso superior lean manufacturing

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. El entorno empresarial
  2. Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
  3. Planificación de la producción
  4. Sistema de gestión empresarial basado en procesos
  5. Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
  6. Configuración de los sistemas de fabricación
  7. Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
  8. El plan de fabricación: estudio del método de trabajo
  9. Cliente interno y cliente externo
  10. UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
  1. Introducción al Lean Management
  2. Lectura del ciclo PDCA en la metodología Lean
  3. Implantación del Lean management en la organización
  4. Las M o deficiencias en manufactura: Mura, Muri y Muda
  5. Desperdicios (muda): causas, efectos, eliminación e indicadores
  1. Principios del Toyota Way
  2. Estructura de la organización lean
  3. Focalización en el tiempo: velocidad
  4. Herramientas Lean básicas
  5. Principio Lean de cero defectos
  6. Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
  7. Jidoka: autonomización de los defectos
  8. Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
  1. Introducción y conceptos previos sobre 5S
  2. Resistencia a la implantación de las 5S
  3. SEIRI o Selección
  4. SEITON u orden
  5. SEISO o limpieza
  6. SEIKETSU o estandarización
  7. SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
  8. Procedimiento general de implantación de las 5S
  1. Gestión y control visual
  2. Sistema Andon
  3. Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
  4. Informe A de solución de problemas
  5. OPL One Point Lesson
  1. Just in time (JIT)
  2. Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
  3. Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
  4. Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
  1. Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
  2. Mapa del flujo de valor (VSM)
  3. SMED: cambio rápido de máquinas
  4. Etapas del método SMED
  5. Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
  1. La manufactura Lean VS la manufactura celular
  2. Layout de planta bajo configuración Lean
  3. Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
  4. Flujo de una pieza (One Piece Flow)
  5. Balanceo de operaciones
  6. Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
  7. Lay out de líneas en U: chaku-chaku
  1. Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
  2. Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
  3. Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
  4. Circuitos logísticos Milk Round
  1. Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
  2. Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
  3. Las seis grandes pérdidas en equipos
  4. Pilares básicos del TPM
  5. Mantenimiento autónomo
  6. Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
  7. Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
  1. Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
  2. Mejora continua y calidad total
  3. Control de calidad en fase de diseño
  4. Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
  5. Etapa de control de calidad final
  6. Control estadístico del proceso SPC
  7. Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
  8. Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
  9. Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
  10. Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
  11. Trazabilidad
  12. Kaizen
  13. Sistema de sugerencias
  14. La gestión a intervalo corto (GIC)
  1. La idea de un porcentaje aceptable de errores
  2. Historia de Seis Sigma
  3. Definición de Seis Sigma
  4. Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
  5. Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
  6. Selección de proyectos Seis Sigma
  7. Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la UNE-ISO 13053-1
  8. Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
  9. Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
  1. Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
  2. Funciones y Procesos Mapa de procesos
  3. SIPOC: Esquema general de un proceso
  4. Diagrama de flujo o mapa de proceso
  5. Diagrama de flujo multifuncional
  6. Diagrama de tortuga
  7. Diagrama de pulpo
  8. Diagrama de espagueti o de hilos
  9. Diagrama de valor añadido
  10. Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
  1. Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
  2. Mapa de la cadena de valor (VSM)
  3. Fases del Value Stream Mapping
  4. Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
  5. Equipo de trabajo: value stream manager
  6. Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
  7. Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
  8. Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
  1. Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
  2. Trazado del mapa de estado actual
  3. Consejos y consideraciones para la realización del mapa
  4. Desarrollo del mapa actual del proceso
  5. Etapas para la realización del VSM actual
  6. Recogida de datos de producción
  7. Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
  1. Características de una cadena de producción Lean
  2. El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
  3. Etapas para la realización del VSM futuro
  4. Fabricar de acuerdo al takt time
  5. Implantar flujo continuo
  6. Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
  7. Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
  8. Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
  9. Nivelado de la demanda en volumen de producción
  1. Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
  2. Preguntas claves para el diseño del estado futuro
  3. Desarrollo del mapa del estado futuro
  4. Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
  5. Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
  6. Definir un flujo pull con supermercado
  7. Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
  8. Cálculo del paso de producción o Pitch
  9. Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
  10. Proceso de implementación del VSM futuro
  11. Fases de implementación
  12. Plan de implementación de la cadena de valor
  13. Evaluación del progreso de la implementación
  14. Análisis de las barreras que se oponen al cambio

Titulación de Curso superior lean manufacturing

Titulación Expedida y Avalada por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales “Enseñanza no oficial y no conducente a la obtención de un título con carácter oficial o certificado de profesionalidad.”

Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
Curso De Lean Manufacturing
INES - INESEM - Privados

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¿Por qué especializarme con Curso Lean Manufacturing?

Las empresas deben aprovechar al máximo los recursos con los que cuenta si esto no es así, puede perjudicar la eficiencia y la calidad a la hora de la producción. La gestión de los proyectos tiene como principal meta aminorar los residuos, no de forma literal, sino aquellas actividades que no tengan relevancia en las labores de la empresa

La reducción y supresión de las labores que no contribuyan a la optimización de la empresa deben ser sustituidas, este es el principio del Lean. La eliminación de este tipo de labores supone la optimización de las labores, la aminoración de los costes y la optimización de las experiencia de los clientes. Tiene como principal función mejorar y optimizar la organización frente a las empresas competidoras. 

El flujo de los valores tiene su enfoque en cómo atraer a más consumidores y clientes. Hay que confiar en este tipo de actividades que llevan y desembocan en ventajas para la empresa y puede hacer perdurar la actividad de la empresa. Es una cultura empresarial bastante flexible, relacionada con la optimización continua que conlleva conseguir aquello establecido con la cuantía y la calidad óptima. Esta proyección conlleva a la empresa al aumento de la producción, optimización de calidad e incluso incrementar el número de las ventas. 

Mediante la aplicación de este parámetro la empresa puede enfocarse en aquellas labores que supongan un aumento para la empresa y, además, que contribuya a lograr una serie de parámetros en la empresa. Los beneficios de este sector incluye la aminoración de los tiempos en las entregas, costos y la optimización de la calidad los diferentes productos. 

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La parte más relevante es que las empresas pueden obtener mayor número de beneficios y ventajas aplicando esta serie de pautas. Por ello, muchas empresas demandan perfiles profesionales especializados en esta serie de directrices que contribuyan a la actividad de la empresa, ya que la actividad y el rendimiento se peude ver muy optimizado. 

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